Impulsada por la estrategia de «doble carbono» y la transición energética global, la energía hidrogenada y las baterías de almacenamiento de energía se han convertido en sectores de crecimiento centrales de la energía limpia. La demanda de procesamiento de precisión para los componentes clave está impulsando a la tecnología láser a convertirse en un soporte fundamental para la actualización industrial. Con más de una década de acumulación tecnológica, HGTECH ha logrado la disposición integral y avances innovadores en la línea de producción de electrolizadores de hidrógeno y el sector del procesamiento láser de baterías de almacenamiento de energía. Al ofrecer una gama completa de soluciones de ‘Láser + Inteligencia’, HGTECH ha construido una ventaja competitiva core y se ha convertido en un habilitador fundamental de la fabricación de alta gama en el ámbito de la energía limpia, inyectando una potente energía láser en el desarrollo de alta calidad de la industria.

Energía hidrogenada: enfoque de cadena completa, referente a nivel GW

Como componente clave del futuro sistema energético, la precisión de procesamiento y el nivel de inteligencia de los equipos de electrolizadores determinan directamente la eficiencia y los costos de la producción de hidrógeno. HGTECH ha profundizado su presencia a lo largo de toda la cadena de ‘producción-almacenamiento-transporte-utilización’, ofreciendo soluciones que van desde máquinas inteligentes individuales hasta líneas de producción automatizadas y fábricas inteligentes. Así, la empresa se ha convertido en una líder en la fabricación de equipos de electrolizadores.

HGTECH cubre las cuatro principales rutas técnicas de la electrólisis de hidrógeno: electrolizador alcalino (ALK), electrolizador de membrana de intercambio de protones (PEM), electrolizador de óxido sólido (SOEC) y electrolizador de membrana de intercambio de aniones (AEM), completando la disposición integral de procesos, desde el procesamiento de componentes core hasta el montaje total de pilas electrolíticas. La línea de producción de electrolizadores alcalinos es compatible con especificaciones de 500 a 1500 Nm³/h y soporta una capacidad de producción a nivel GW; en el ámbito de los electrolizadores PEM, se destaca por el corte de precisión de fieltro de titanio y la automatización del apilamiento de pilas; los SOEC superan los procesos de corte de cerámica y soldadura de placas electrodos; los AEM han finalizado el desarrollo de equipos de soldadura por prensado en matriz y montaje de pilas, adaptándose con precisión a diferentes escenarios de producción de hidrógeno.

En octubre de 2024, se puso en marcha una línea de producción automatizada completa de electrolizadores alcalinos a nivel GW, desarrollada conjuntamente por HGTECH, que establece un referente para la industria. La primera fase del proyecto cuenta con una capacidad de 1 GW, y se planea ampliarla a 4 GW en el futuro, materializando los “cuatro estándares del 100%” de la fabricación inteligente: automatización total, autoevaluación de calidad, digitalización de productos e intercambio de información. El equipo core integra el sistema de soldadura láser robótica para placas electrodos de bastidor LAH3000R, que reemplaza la soldadura tradicional con protección de gas y resuelve problemas como la gran deformación de piezas de trabajo y la mala estanqueidad. Esta innovación aumenta la eficiencia de producción en un 40% en comparación con las líneas tradicionales, con un rendimiento de producción ≥99,5%.

Las soluciones de energía hidrogenada de HGTECH ofrecen un servicio de ingeniería de ciclo completo, con cinco capacidades core que ayudan a los clientes a actualizar su industria: Cubre todos los procesos de mecanizado, soldadura, prueba y montaje; Es compatible con placas electrodos de 1,5 a 3 metros, con capacidades de producción anual flexible de 1 a 3 GW; Integra el seguimiento de costuras de soldadura, la monitorización de calidad y los sistemas de logística AGV para el control inteligente de procesos; Entrega rápida en 90 días para líneas de producción a nivel GW; Ofrece soluciones de desarrollo personalizadas para diferentes rutas de electrólisis, garantizando la precisión de procesamiento y el rendimiento de los productos.

Baterías de almacenamiento de energía: avances que habilitan la fabricación de precisión

El mercado global de almacenamiento de energía ha superado los 500 GWh, y los requisitos de precisión y eficiencia para los componentes core de las baterías de potencia y almacenamiento de energía continúan en alza. HGTECH se centra en cuatro eslabones core: celdas de batería, módulos, PACK y placas frías, desarrollando soluciones automatizadas de ciclo completo para soldadura, corte y limpieza láser. En 2025, HGTECH presentará por primera vez equipos inteligentes de soldadura láser para placas frías de baterías de potencia, logrando múltiples avances tecnológicos y convirtiéndose en un habilitador clave para la fabricación de alta gama de baterías de almacenamiento de energía.

Como componente core de la gestión térmica de baterías, la calidad de la soldadura de las placas frías es crucial para la seguridad y la autonomía de las baterías. Durante mucho tiempo, los retos de la alta reflectividad del aluminio y la estanqueidad de microc****es han limitado el desarrollo de la industria. El nuevo equipo automatizado inteligente de soldadura láser para placas frías de baterías de potencia lanzado por HGTECH, basado en la tecnología de control de energía de haz, integra tecnologías de múltiples campos y logra siete avances innovadores: Control de energía adaptativo que supera la alta reflectividad del aluminio, logrando una relación profundidad-ancho de soldadura de 10:1; Sistema de monitorización de baño de fusión por IA y retroalimentación en bucle cerrado, que eleva el rendimiento de producción al 99%; Es compatible con placas de múltiples materiales de 0,2 a 8 mm de grosor, con una velocidad de soldadura ≥15 m/min; Zona afectada por el calor <0,1 mm, con control a nivel micrónico para cumplir con los requisitos de estanqueidad de juntas de microc****es; Posicionamiento preciso y enfriamiento sincrónico que garantizan el procesamiento estable de longitudes de costura de soldadura extensas; Conversión directa de dibujos bidimensionales en códigos de soldadura, adaptándose tanto a la investigación y desarrollo como a la producción en masa; Reemplazo de la soldadura por brasadura tradicional para una fabricación ecológica y de baja emisión de carbono. Este equipo sitúa a HGTECH a la vanguardia de la tecnología de fabricación de placas frías, permitiéndole satisfacer la demanda explosiva del mercado de estas placas en vehículos de nueva energía (70.000 millones de yuanes) y almacenamiento de energía (11.000 millones de yuanes) para 2026.

Doble vía paralela, liderando la actualización de la industria de energía limpia con fabricación inteligente láser

Desde la línea de producción inteligente a nivel GW para electrolizadores de hidrógeno hasta el procesamiento de precisión de componentes core de baterías de almacenamiento de energía, la disposición de HGTECH en el sector de la energía limpia supone una potenciación profunda de la industria basada en las ventajas core de la tecnología láser. Con sus soluciones integrales de ‘equipo inteligente + líneas de producción automatizadas + fábricas inteligentes’, HGTECH ofrece servicios de ciclo completo, desde el diseño de procesos hasta la implementación de capacidades de producción.

Actualmente, la industria global de energía limpia se encuentra en una época dorada de desarrollo rápido, y la fabricación a gran escala de equipos de hidrógeno y la reducción de costos de baterías de almacenamiento de energía se han convertido en direcciones de desarrollo centrales. HGTECH continuará impulsando la innovación tecnológica, actualizando sus soluciones de procesamiento láser para la energía hidrogenada y las baterías de almacenamiento de energía, expandiendo los límites de aplicación de la ‘combinación Láser + Energía Limpia’ y creando más referentes industriales. Mediante la fabricación inteligente láser, HGTECH contribuirá a facilitar la transición energética global y se esforzará por convertirse en una líder mundial en soluciones de procesamiento láser para la fabricación de alta gama de energía limpia.