¿Resultados de corte insatisfactorios? ¿No puede cortar una placa gruesa? ¿Mala calidad de corte? Eche un vistazo a la máquina de corte HGTECH. Es la respuesta a todos sus problemas de corte.

1. Las ventajas del corte por láser: Simple, rápido y fácil de aprender.

El acero inoxidable es un material metálico común en la vida, y el corte es una forma común de procesar el acero inoxidable. La forma más adecuada de cortar el acero inoxidable es el corte por láser.

El corte por láser utiliza un rayo láser de alta densidad de potencia enfocado para irradiar la pieza de trabajo, haciendo que el material irradiado se derrita, mientras sopla el material fundido con la ayuda de un gas de alta velocidad en la misma dirección.

La operación de corte por láser es simple, fácil para aprender, mejor compatibilidad de procesamiento.

En términos de velocidad, también tiene ciertas ventajas, por lo tanto, se cree que en el futuro la máquina de corte por láser será la opción principal entre todos los métodos de corte.

2. El problema de la incapacidad de cortar a fondo y las soluciones

1) El problema de no poder cortar a fondo

El corte por láser es un proceso complejo y durante el corte a menudo se encuentra con problemas como la incapacidad de cortar a través de la placa y el borde de corte áspero.

Hay muchas razones por las que la muestra no se corta, la más común es que la potencia del goteo láser o el tubo modulador de envejecimiento hace que la energía del rayo láser sea insuficiente, lo que hace que la muestra no pueda ser cortada. La velocidad de corte es demasiado rápida, la lente de enfoque está dañada por lo que el efecto de enfoque es pobre, la ruta óptica no es correcta, el voltaje no es estable… todo esto puede ser la razón.

Por supuesto, hay muchos factores que causan el problema, como el material en sí, la presión del gas auxiliar no es suficiente, el agua del sistema de enfriamiento es turbia y el efecto de disipación de calor es pobre.

Tenemos que tomarnos en serio el problema, ya que encontrar soluciones es importante para mejorar la eficiencia de la producción y garantizar la calidad del corte por láser.

2)Soluciones

Para el problema de la disminución de la potencia del láser, necesitamos reemplazar el tubo láser a tiempo y cambiar a un regulador de voltaje más grande para aumentar la salida del láser para mejorar la potencia de salida. Además, reduciendo adecuadamente la velocidad de corte y limpiando oportunamente el reflector contaminado, reemplazando la lente de enfoque.

Para el problema de la trayectoria incorrecta de la luz, podemos reajustar la trayectoria de la luz y el enfoque hasta que el láser en el papel golpee un punto muy redondo. También es aconsejable pulir la superficie o aplicar material absorbente de luz por adelantado al cortar cobre y aluminio, para contrarrestar la alta reflectividad.

Limpie las boquillas regularmente, aumente la presión del gas auxiliar y reemplace el agua destilada en el sistema de enfriamiento a tiempo. Estas medidas pueden resolver eficazmente el problema.

3. Calidad y soluciones de corte

1) Mala calidad de corte

Los parámetros que afectan la calidad de corte son: altura de corte, tipo de boquilla, posición focal, potencia de corte, frecuencia de corte, ciclo de trabajo de corte, presión de aire de corte y velocidad de corte. Las condiciones del hardware son: lentes protectoras, pureza de gas, calidad de la placa, espejos de recolección y espejos colimadores.

Muchas personas se enfrentan a dificultades cuando se trata de una mala calidad de corte y no saben cómo ajustar los numerosos parámetros, que se pueden resolver fácilmente más tarde y simplemente ajustando los parámetros anteriores.

2) Soluciones para una mala calidad de corte por láser

Se recomienda una buena comprobación general, la secuencia principal y los contenidos son los siguientes:
I. Altura de corte (se recomienda que la altura de corte real esté entre 0.8 ~ 1.2 mm), si la altura de corte real no es correcta, debe calibrarse.

II. Comprobación de la boquilla:  si el tipo y el tamaño de la boquilla son correctos, si la boquilla está dañada y si la redondez es normal.

III. Se recomienda verificar el punto de luz con una boquilla de corte de 1.0 diámetros. Lo mejor es que se compruebe con un enfoque entre -1 y 1, Esto da un pequeño punto de luz que es fácil de observar.

IV. Comprobación de la lente protectora: si la lente protectora está limpia y libre de aceite y residuos. A veces, las lentes protectoras pueden empañarse debido al clima o al aire frío.

V. Comprobación de enfoque: si el enfoque está configurado correctamente.

VI. Modifique los parámetros de corte anteriores y compruébelos   correctamente, luego puede ajustar los parámetros de acuerdo con la situación actual.

Para obtener más conocimientos relacionados con el corte, síganos y lo llevaremos a una exploración adicional la próxima vez.