FARLEY LASERLAB La máquina de corte láser para ranurado de Slotted Liner de petróleo de FARLEY LASERLAB adopta una tecnología avanzada, que puede realizar ranuras en los diferentes tipos de slotted liner de petróleo. Por medio del enfoque, alta densidad y del rayo láser de alta potencia que trabajanen el tubo de tamiz, en la premisa de que se supere elvalor del umbral de la densidad de la potencia del laser.a energia termica del gas y la reacción quimica delrayo láser de trabajo es absorbido por el material.causando asiun aumento dramatico de la temperaturade punto laser en la superficie de la carcasa, la fusionparcial o gasificacion de la pieza del material de trabajoforman un agujero, entonces, el movimiento relativo dela carcasa y del haz del láser logran el corte de la carcasa.
SISTEMA DE MOVIMIENTO MECANICO
- CTecnología de estructura de viga voladiza(numero de patente: ZL 200520099443.7) ofrece unaplataforma de operacion abierta con un area de procesamiento de una sola vez de 12m x 1.5m
- La estructura de las herramientas de la máquinase componen de una cama,una viga voladiza,unaabrazadera especial para corte de tubos de tamiz,untornillo bola de alta precision y un dispositivo deubricacion
- Eje de rotacion de corte personalizado,laestructura de tirada doble y el gusano de paso variablepueden arreglar la tubería tamiz establemente y esmucho mas facil cortar tuberias de petroleo. La mesade trabajo plana tambin se puede equipar para cortarplacas
Características
- La camisa ranurada es una solución robusta y rentable para terminaciones largas o pozos de baja productividad
- Ofrecemos ranuras rectas y trapezoidales en una amplia gama de patrones de ranurado para satisfacer el área abierta requerida
- Alta rigidez, resistencia al raspado y a la abrasión, alta intensidad, anticorrosión y distribución uniforme
Eje de rotación
- Apoyo de posición ajustado según el diámetro de la tubería
- Máx. Longitud del tubo: 12 m; Máx. Diámetro del tubo: 240 mm
- La abrazadera giratoria adopta una estructura de doble mandril que evita la deformacion verticaly térmica de la tuberia durante el proceso
- La variacion de engranaje helicoidal de paso está adaptada para lograr efectivamente la compensaciondel desgaste mecánico
Cabezal de corte y boquilla
- Cabezal láser bifocal personalizado (5" y 7.5"), esconveniente para cambiar y para cortar materiales de diferente profundidad
- El cabezal del láser puede detectar el contacto del tuberia antes de cortarla y colocarla automáticamente cuando se corta para que coincida con el cambio de posición.
- Anticolision, completo reinicio automático del cabezal de corte
Apéndice : Especificaciones de rananurado en tubería de petroleo
Norma de API |
ID (mm) |
Longitud (m) |
Longitud de laranura (mm) |
Ranura No. /m |
Ancho de la ranura (mm) |
Tolerancia de la ranura |
Area de Filtro Valida (cm2/m) |
Max. Fuerza (Kn) |
Especificacion (mm) |
Anchura (mm) |
Por peso (Kg/m) |
60.32 |
5 |
6.84 |
50.3 |
3 |
80 |
200 |
0.3 |
±50 |
48 |
512.54 |
73.02 |
5.5 |
9.15 |
62 |
3 |
80 |
240 |
0.3 |
±50 |
57.6 |
688.55 |
88.9 |
6.5 |
13.22 |
75.9 |
3 |
80 |
280 |
0.3 |
±50 |
67.2 |
995.1 |
101.6 |
6.5 |
15.22 |
88.6 |
3 |
80 |
300 |
0.3 |
±50 |
72 |
1151.2 |
114.3 |
7 |
18.47 |
100.3 |
10 |
80 |
320 |
0.3 |
±50 |
76.8 |
1400.4 |
127 |
7.52 |
22.13 |
112 |
10 |
80 |
340 |
0.3 |
±50 |
81.6 |
1673.8 |
139.7 |
7.72 |
25.11 |
124.3 |
10 |
80 |
360 |
0.3 |
±50 |
86.4 |
1900.2 |
9.17 |
29.48 |
121.4 |
10 |
80 |
360 |
0.3 |
±50 |
86.4 |
2232.4 |
168.3 |
8.94 |
35.09 |
150.4 |
10 |
80 |
400 |
0.3 |
±50 |
96 |
2672.95 |
177.8 |
8.05 |
33.68 |
161.7 |
10 |
80 |
440 |
0.3 |
±50 |
105.6 |
2559.2 |
9.19 |
38.19 |
159.4 |
10 |
80 |
440 |
0.3 |
±50 |
105.6 |
2940.7 |