Diseñado específicamente para aplicaciones de electrónica de consumo (3C) y hardware de IA, este sistema de impresión 3D de metal de alto rendimiento con láser verde utiliza la fusión de lecho de polvo por haz láser (PBF-LB) para procesar cobre puro y aleaciones de cobre. Con una absortividad del material superior al 40 %, el procesamiento con láser verde soluciona la alta reflectividad, la segregación y la baja densificación que suelen presentarse al procesar cobre con láseres infrarrojos convencionales. El sistema está optimizado para la fabricación de microc****es complejos y componentes térmicos con topología optimizada para aplicaciones de alta frecuencia. La fabricación monolítica sin juntas elimina las interfaces que pueden aumentar la resistencia térmica o generar riesgos de fugas. Esto ayuda a los clientes a gestionar el aumento de la densidad de potencia de los chips, a la vez que permite la creación de componentes térmicos más delgados y ligeros, y una validación de diseño más rápida.

Características del equipo

✓ Control preciso del láser verde: Las aleaciones de cobre absorben la energía del láser verde de forma eficiente. El control preciso de la energía minimiza la porosidad y el agrietamiento, lo que permite la creación de microc****es monolíticos de tan solo 0,05 mm.

✓ Diseñada para una estabilidad a largo plazo: La refrigeración por agua y la protección óptica mitigan el calentamiento de la cámara de impresión y el choque térmico causado por la alta reflectividad del cobre, reduciendo la deriva térmica y manteniendo una producción estable y de alta precisión de microc****es de ≤ 0,05 mm durante ciclos prolongados.

✓ Productividad con IA: La visión artificial supervisa el recubrimiento en polvo, mientras que múltiples parámetros del proceso permiten una producción estable de piezas complejas de aleación de cobre y aumentan la utilización general del equipo en un 10 %.