La limpieza por láser, conocida como "la tecnología de limpieza verde más prometedora del siglo XXI", puede cambiar la estructura del grano y la orientación de la superficie del sustrato sin dañar la superficie del sustrato, y puede controlar la rugosidad de la superficie del sustrato, mejorando así el rendimiento integrado de la superficie del sustrato. Con la aceleración del proceso de industrialización y el avance constante del objetivo de "doble carbono", el proceso de limpieza tradicional se ha sustituido gradualmente en muchos ámbitos y se ha convertido gradualmente en una tecnología de fabricación de equipos indispensable en la industria, la industria militar, la construcción naval, la aviación y el sector aeroespacial.

El concepto de limpieza por láser se originó a mediados de la década de 1980. El principio de limpieza por láser es que el láser interactúa con contaminantes como manchas de aceite, óxido, escoria de polvo, recubrimiento, capa de óxido o película adherida al sustrato de la pieza de trabajo, y se separa del sustrato de la pieza de trabajo en forma de expansión térmica instantánea, fusión y volatilización de gas.

Todo el proceso de limpieza por láser es complejo y puede dividirse en descomposición por gasificación por láser, separación por láser, expansión térmica de partículas contaminantes, vibración de la superficie del sustrato y separación de contaminantes. En la actualidad, el método de limpieza por ablación láser, el método de limpieza por láser asistido por película líquida y el método de limpieza por onda de choque láser pueden limpiar la superficie del material de base regular de manera estable y eficaz, incluidos metales, aleaciones, vidrio y diversos materiales compuestos.

En comparación con los métodos tradicionales de limpieza química y mecánica, la tecnología de limpieza láser tiene ventajas obvias. En primer lugar, desde el punto de vista del método de limpieza, la tecnología de limpieza láser pertenece a la tecnología sin contacto, mientras que los otros dos métodos pueden entrar en contacto directo con el material de limpieza, por lo que ambos últimos pueden causar daños a la pieza de trabajo. Además, la eficiencia de la limpieza láser es alta, el efecto de limpieza es bueno, la precisión de la limpieza es alta, sólo necesita ser electrificada para ser utilizada, y no causará contaminación ambiental. Sin embargo, el método de limpieza química y el método de molienda mecánica tienen baja eficiencia de trabajo, efecto de limpieza general y desigual, y también pueden causar contaminación ambiental. Además, la tecnología de limpieza láser es fácil de operar y automatizar. Aunque el costo de la primera inversión es alto, no hay bienes fungibles y el costo de mantenimiento posterior es bajo. Sin embargo, el proceso de operación de la limpieza química es complejo y el requisito de operación es alto. Aunque el costo inicial de los insumos es bajo, el costo de los bienes fungibles es muy alto. El método de pulido mecánico consume mucho tiempo y energía, y las medidas de protección contra la contaminación también deben hacerse bien, al mismo tiempo, el costo de la primera inversión es alto, el costo de los bienes fungibles y el costo de la mano de obra también es alto.

En la actualidad, la limpieza láser se ha convertido en el principal método de tratamiento de la superficie de la batería, que se utiliza ampliamente en la fabricación de electrodos, la fabricación de núcleos y el ensamblaje de baterías. Mediante el uso de láser, cabeza de limpieza y software de control, control integrado por ordenador, mejora en gran medida el nivel del proceso de fabricación de baterías.

1. Limpieza láser de placas polares

Cuando se recubre el material de electrodos, se limpiará la tira metálica. El colector de ánodo común es la lámina de aluminio y el colector de ánodo es la lámina de cobre. Con el fin de garantizar la estabilidad del colector de ánodo en la batería, la pureza del colector de ánodo es superior al 98%.

La limpieza tradicional de etanol húmedo es fácil de dañar otras partes de la batería de litio. La limpieza de láminas metálicas por láser no sólo puede mejorar la eficiencia del proceso de limpieza y ahorrar recursos, sino también establecer el monitoreo en tiempo real de los datos del proceso de limpieza y la determinación cuantitativa de los resultados de la limpieza, lo que puede mejorar eficazmente la consistencia de la producción por lotes de láminas polares.

2. Limpieza láser antes de soldar la batería

En los últimos años, la soldadura láser se ha convertido en el estándar de la línea de producción de baterías de energía, y se ha utilizado ampliamente en la soldadura de orejas de batería de energía, clavos de sellado, barras de bus, módulos de batería, etc. Una superficie limpia y uniforme es la condición previa básica para lograr una soldadura y un adhesivo exitosos y duraderos. Por lo tanto, antes de la soldadura, el tratamiento de la superficie de cada parte de soldadura puede mejorar la calidad de la soldadura y reducir el costo.

La limpieza láser se utiliza en el proceso de limpieza de las uñas de sellado del núcleo eléctrico, la placa de transferencia, la columna de polo del módulo, la película azul del núcleo eléctrico único, el gel de sílice del núcleo eléctrico único y el recubrimiento del núcleo eléctrico único, para eliminar eficazmente la suciedad y el polvo en Todas las caras finales, para preparar la soldadura de la batería con antelación y reducir los productos defectuosos de soldadura.

3. Limpieza láser durante el montaje de baterías

Con el fin de evitar accidentes de Seguridad en la batería de litio, el núcleo de la batería de litio a menudo se pega con pegamento para desempeñar un papel de aislamiento, prevenir cortocircuitos y proteger el circuito, prevenir arañazos.

La soldadura CMT de la bandeja de la batería, la pintura electroforética de la placa de cubierta de la batería, la capa de oxidación de la pista de sellador de la Caja de la batería y la capa de oxidación de la placa de base de protección se limpian por láser para mejorar la adherencia de la pasta o el pegamento, y no se producirán contaminantes dañinos después de la limpieza.

Hglaser se basa en la investigación y el desarrollo en el campo de la batería y la ventaja del cliente, ya hace muchos años comenzó a ampliar verticalmente el negocio de limpieza láser de la batería, para atacar la tecnología de limpieza láser de alta eficiencia. Puede proporcionar a los clientes de la batería una limpieza estable y eficiente de la pieza polar, la limpieza de la clavija de sellado, la limpieza de la pieza de transferencia, la limpieza de la columna polar de la barra, la limpieza de la película azul de un solo núcleo, la limpieza del gel de sílice de un solo núcleo, la limpieza del recubrimiento de un solo núcleo, la limpieza de la soldadura CMT de la bandeja de la batería, la limpieza de la pintura electroforética de la placa de cubierta de la batería, la limpieza de la capa de óxido de la pista de sellador de la Caja de la batería, la limpieza de la capa de óxido antes de la

Se ha iniciado una nueva ronda de fabricación a gran escala de baterías de litio, y el nuevo proceso de fabricación requiere una mayor consistencia de la calidad y una mayor precisión del control del proceso. Lianwin laser se adhiere a la soldadura láser, la fabricación inteligente, orientada al cliente, se adhiere a la innovación y el desarrollo, y resuelve los problemas de soldadura y limpieza de los clientes de todo corazón, se compromete a proporcionar a los clientes una solución más perfecta de fabricación inteligente de equipos.