La máquina de corte láser de fibra óptica tiene muchas ventajas, como alta precisión de Corte, Corte estrecho, superficie de corte lisa, alta eficiencia, etc. El uso de la máquina de corte láser de fibra óptica tiene una ventaja obvia en la seguridad y la protección del medio ambiente. En el futuro, el uso de la máquina de corte láser de fibra óptica se convertirá en la corriente principal.

Velocidad de corte

La velocidad de corte rápido es una de las ventajas del Corte láser, pero la velocidad de Corte no es tan rápida como sea posible. En la condición de la Potencia del láser, la velocidad de corte adecuada debe ser seleccionada de acuerdo con la placa de Corte para hacer el camino de corte hermoso y obtener la pieza de trabajo de corte de alta calidad. Podemos juzgar si la velocidad de Corte es adecuada o no a través de los siguientes métodos, y luego ajustar la velocidad de Corte.

1. Observe la chispa de Corte. Cuando la velocidad de Corte es adecuada, la chispa de Corte se difunde uniformemente de arriba a abajo. Cuando la velocidad de Corte es demasiado rápida, la chispa de Corte se inclinará; Cuando la velocidad de Corte es demasiado lenta, las chispas de Corte se juntan, no se difunden y son pocas.

2. Observe el corte de la placa. Cuando la velocidad de Corte es adecuada, la sección muestra una línea más suave, y no hay escoria en la parte inferior. Cuando la velocidad de Corte es demasiado rápida, puede no ser capaz de cortar a través de la chispa de pulverización aleatoria; Algunas áreas pueden ser cortadas a través, algunas áreas no pueden ser cortadas a través; La Sección de Corte es un camino oblicuo, la mitad inferior produce escoria. Cuando la velocidad de Corte es demasiado lenta, la Sección de Corte es áspera y la costura de Corte se ensancha.

Altura de la boquilla

Como haz de luz y C**** de gas auxiliar, la forma de la boquilla, el diámetro del agujero y la altura de la boquilla pueden afectar el efecto de Corte. La boquilla controla principalmente el área y el tamaño de la difusión de gas para controlar la calidad de Corte. Evitar que la escoria y otros escombros reboten hacia arriba, a través de la boquilla, contaminando las lentes. En general, cuando se corta la placa delgada, la cantidad de defocus es pequeña y se selecciona la boquilla de pequeño diámetro. La boquilla de gran diámetro se utiliza para cortar la placa gruesa debido a la gran brecha de corte y el gran punto de luz.

Las boquillas se dividen en una sola capa y dos capas. Las boquillas láser de una sola capa se utilizan para fundir y cortar, es decir, utilizar nitrógeno como gas auxiliar, cortar acero inoxidable y placa de aluminio, etc. La boquilla láser de doble capa se utiliza generalmente para el corte por oxidación, es decir, el oxígeno se utiliza como gas auxiliar para cortar acero al carbono.

La altura de la boquilla es la distancia entre la salida de la boquilla y la superficie de la pieza de trabajo. En el proceso de Corte, esta altura se fijará generalmente en 0,3 mm - 0,8 mm. si la altura es demasiado baja, la boquilla se estrellará fácilmente contra la superficie de la pieza de trabajo. Si la altura es demasiado alta, la concentración y la presión del gas auxiliar se reducirán y la calidad del Corte disminuirá. Durante la perforación, la altura de la boquilla se puede elevar adecuadamente para evitar que la escoria resultante caiga en la lente.

Posición focal

Después de comprobar el enfoque cero real del Corte, en el proceso real de Corte, necesitamos establecer la posición de enfoque adecuada para obtener un mejor efecto de corte de la pieza de trabajo:

1. Longitud focal cero: se centra en la superficie de la pieza de trabajo y es adecuado para cortar la hoja.

2. Longitud focal negativa: el foco está debajo de la superficie de la pieza de trabajo, generalmente en 1 / 2 - 2 / 3 del espesor de la pieza de trabajo, por lo que el rango de la superficie de deslizamiento plano es mayor, la ranura de Corte será más amplia que la longitud focal cero.

3. Enfoque positivo: enfoque en la superficie superior de la pieza de trabajo, generalmente adecuado para el corte de acero al carbono de placas gruesas (las placas gruesas requieren una gran costura de Corte, mientras que el enfoque negativo causará sobrecalentamiento de acero al carbono).

Presión del gas de protección

El tamaño de la presión de gas auxiliar también tiene un efecto en el efecto de corte de la máquina de corte láser de fibra óptica. El ajuste de la presión de gas también puede mejorar el efecto de Corte.

Presión insuficiente: la presión insuficiente del gas no puede eliminar la escoria producida por el Corte, no es fácil de penetrar, resultando en la superficie de corte de la escoria; La velocidad de Corte no puede aumentar, lo que afecta a la eficiencia de Corte. En general, el corte de alta velocidad de la placa delgada requiere una mayor presión de aire para evitar que la parte posterior de la costura de Corte se adhiera a la escoria; Cuando el material es más grueso o la velocidad de Corte es más lenta, la presión del aire puede reducirse adecuadamente.

Presión de aire demasiado alta: aumentar la presión del gas puede aumentar la velocidad de corte en cierta medida, pero la presión de aire demasiado alta puede reducir la velocidad de Corte. Debido a la alta presión, el flujo de gas demasiado rápido puede mejorar el efecto de enfriamiento, e incluso interferir con el enfoque de la energía del haz, lo que conduce a la disminución de la calidad y eficiencia de Corte. Al mismo tiempo, cuando la presión del aire es demasiado alta, la superficie de Corte es más gruesa y la brecha de Corte es más amplia.

Resumen

Se seleccionó un excelente equipo de corte y se realizó una inspección previa al Corte. Los parámetros del proceso de corte láser deben ajustarse de acuerdo con la situación real, y los parámetros de corte más adecuados deben seleccionarse de acuerdo con la situación real. En la producción, cada vez que optimizamos el proceso de Corte es también un medio importante para mantener la estabilidad a largo plazo y el liderazgo.