La distancia entre el enfoque láser y el material de Corte debe determinarse antes de la descarga. Las diferentes posiciones de enfoque a menudo resultan en diferentes finura de Corte, escoria inferior diferente, e incluso no se puede cortar; Diferentes piezas de Corte, diferentes materiales, a menudo conducen a diferentes posiciones de enfoque de la máquina de corte láser. Antes de discutir la elección de la ubicación del foco, echemos un vistazo a la ubicación del foco.

Como todos sabemos, el corte láser enfoca el rayo láser en un punto a través de la lente de enfoque, que es el "punto focal", y el panel de metal iluminado por el foco se derrite a través de una herramienta de corte de metal de alta energía.

Hay dos maneras principales de localizar la posición de enfoque en el corte láser, a saber, el método de quemadura inclinada y el método de quemadura directa.

Para adoptar el método de cauterización inclinada, es necesario preparar una tabla de madera primero, luego inclinar la tabla de madera alrededor de 10 grados, la cabeza de Corte se establece en el punto A, la dimensión de altura de la distancia del punto a es 20 mm menor que la dimensión de longitud focal del espejo de enfoque, entrar en el sistema para establecer la cabeza de Corte, moverse horizontalmente continuamente a lo largo del eje X o el eje y 230 mm, al principio el láser de salida 200w láser continuo, cuando el Movimiento de la cabeza de Corte se detiene, el láser también se detiene, se puede ver desde el rastro de la tabla de madera quemada, La distancia entre la placa y la lente es la posición de enfoque real del rayo láser.

Otra es la cauterización Direct a, que es principalmente una operación Human a, también con una tabla inclinada 85 grados, la cabeza de corte de la Mesa de trabajo para aumentar 1,5 veces la longitud focal de la posición, y luego la salida continua de 200 W de rayo láser, moviéndose rápidamente horizontalmente a la tabla a la parte inferior del espejo de enfoque, este aspecto es similar al método de cauterización inclinada, la posición final del enfoque se puede determinar con referencia al último paso del método de cauterización inclinada.

Después de entender el método de localización de la posición de enfoque, vamos a ver el método de selección de la posición de enfoque de nuevo. Normalmente nos centramos en la distancia de la superficie superior de la pieza de trabajo, conocida como la distancia focal entre la parte superior e inferior de la pieza de trabajo. La posición de enfoque en la parte superior de la pieza de trabajo se llama generalmente foco positivo, la posición de enfoque en la parte inferior de la pieza de trabajo se llama generalmente foco negativo. Cambiar la posición de enfoque significa cambiar el tamaño del punto de enfoque, hacer que la distancia de enfoque aumente, el punto de luz se vuelva más grueso, la brecha se ensancha, afectando así el área de calentamiento, la distancia de enfoque, la cantidad de descarga de escoria.

El Corte de enfoque positivo es decir, el Corte se centra en la pieza de trabajo y el Corte se centra en el material. La anchura de corte de la superficie de corte inferior es mayor que la de la superficie de corte superior, lo que es beneficioso para la descarga de escoria. En el rango de longitud focal, cuanto mayor es la cantidad de enfoque positivo, mayor es el tamaño del punto de luz en la superficie de la placa, más suficiente es el precalentamiento y la fuente de calor, más suave y limpia es la superficie de corte de acero al carbono. El láser pulsado de 10.000 vatios de potencia corta la placa gruesa de acero inoxidable, el corte de enfoque positivo es más estable, es propicio para la descarga de escoria, no es fácil producir luz azul.

El Corte de enfoque negativo se centra en la pieza de trabajo. Debido a que el foco de enfoque está lejos de la superficie de Corte, la anchura de Corte es mayor que la anchura de corte de la pieza de trabajo. Al mismo tiempo, el flujo de aire de Corte es lo suficientemente grande y la temperatura es lo suficientemente alta. En el corte de acero inoxidable, el efecto de corte de enfoque negativo es mejor, el patrón de Corte es uniforme y la sección transversal es buena. Antes del Corte, debido a que la perforación tiene cierta altura, el enfoque negativo puede hacer que el tamaño del punto de luz en la posición del agujero sea mínimo, la densidad de energía máxima, la profundidad del agujero más grande, el mejor efecto de enfoque negativo.

El Corte de enfoque cero, es decir, el Corte se centra en la superficie de la pieza de trabajo. Las superficies de corte cerca del foco son generalmente suaves, mientras que las superficies lejos del foco son ásperas. La invención se aplica principalmente al Corte láser continuo de láminas delgadas y al Corte láser pulsado de láminas de modo de evaporación de alta potencia de pico.

La elección del punto de corte en la máquina de corte láser no depende del material de la placa de corte (acero inoxidable y acero al carbono), sino del método de corte (cortador de oxidación y cortador de fusión).

La máquina de corte láser requiere diferentes métodos de enfoque para diferentes piezas de trabajo. ¡Debido a los diferentes tipos de posiciones de enfoque y métodos de ajuste de la cabeza de Corte, los usuarios pueden cortar acero inoxidable, acero al carbono, de acuerdo con los diferentes efectos de enfoque positivo y negativo, combinado con sus propias necesidades de procesamiento, elegir el enfoque adecuado, dar pleno juego a las ventajas de rendimiento de Los equipos de corte láser!