Comparación de la tecnología entre la máquina de corte láser y el equipo tradicional

En la industria de chapas metálicas, un proceso importante es el corte de metales. ¿Los métodos tradicionales de mecanizado incluyen el corte de llama y el corte de plasma, pero desde que la máquina de corte láser se hizo popular, hay más y más fabricantes de chapas metálicas que eligen la máquina de corte láser. Cuáles son las ventajas de la máquina de corte láser en comparación con el corte de llama y el corte de plasma?

El Corte de llama es el método de corte tradicional original debido a su baja inversión, el requisito de calidad de procesamiento en el pasado no es alto, el requisito es demasiado alto cuando se a ñade un proceso de mecanizado se puede resolver, la cantidad de mercado es muy grande. Ahora se utiliza principalmente para cortar más de 40 mm de acero grueso. Su desventaja es que la deformación térmica es demasiado grande, la costura de Corte es demasiado amplia, el material desperdiciado, la velocidad de procesamiento es lenta, sólo adecuado para el mecanizado en bruto.

El Corte de plasma y el corte de plasma fino son similares al Corte de llama. La zona de influencia de calor es grande, pero la precisión es mucho mayor que el corte de llama, y la velocidad también se mejora en cierta medida, por lo que se convierte en la fuerza principal del procesamiento de placas medianas. La línea superior de la precisión de corte real de la máquina de corte de plasma fino NC de primera clase en China alcanza el límite inferior de corte láser, alcanza la velocidad de más de 2 metros por minuto en el corte de la placa de acero de carbono de 22 mm, y la superficie de Corte es Lisa y plana, la mejor inclinación se puede controlar dentro de 1,5 grados, la desventaja es que la deformación térmica es demasiado grande en el corte de la placa de acero Delgado, la inclinación es grande, los bienes fungibles son más caros.

La máquina de corte láser es una revolución tecnológica en el procesamiento de chapas metálicas, es el "Centro de mecanizado" en el procesamiento de chapas metálicas. El Corte láser es flexible, la velocidad de Corte es rápida, la eficiencia de producción es alta, el ciclo de producción del producto es corto, ha ganado un amplio mercado para el cliente. El Corte láser no tiene fuerza de Corte, no tiene deformación, no tiene desgaste de la herramienta, y tiene una buena adaptabilidad de los materiales. El modelo de utilidad tiene las ventajas de corte estrecho, buena calidad de Corte, alto grado de automatización, funcionamiento sencillo, baja intensidad de mano de obra y no contaminación. El modelo de utilidad puede realizar la disposición automática de corte y la anidación de materiales, mejorar la tasa de utilización de materiales, reducir el costo de producción y obtener buenos beneficios económicos. La vida útil de la tecnología es larga, la mayoría de las placas de más de 2 mm en el extranjero son cortadas por láser en la actualidad, muchos expertos creen que los próximos 30 - 40 años son el período de oro del desarrollo de la tecnología de procesamiento láser.

A continuación, tomamos como ejemplo los datos de la máquina de corte láser huagong en comparación con el equipo ordinario, para ver específicamente la comparación de dos tipos de equipos en la fábrica de estructuras de acero.

Eficiencia:

Proceso convencional (cortadora de llama y plasma):

1. Corte y Corte: separación de piezas pequeñas y rectas;

2. Material sobrante: la máquina de corte de placas, el consumo de tiempo y trabajo, baja eficiencia;

3. Perforación: la máquina de perforación rocker y la perforación NC consumen tiempo y mano de obra;

4. Corte de ranura: el uso manual de la pequeña tortuga para abrir la ranura consume tiempo y trabajo.

Proceso existente (cortadora láser):

El Corte por láser, la disposición de piezas grandes y pequeñas, el control interno y la forma, as í como el procesamiento y la formación de ranuras de una sola vez, eliminando el costo del tiempo de rotación de múltiples procesos, ahorrando tiempo y eficiencia. (aumento de la eficiencia 50% ~ 80%)

Durante el procesamiento:

Proceso convencional (cortadora de llama y plasma):

1. Número de dibujo: llenado manual, hay problemas ocultos de llenado de errores, fácil de causar pérdidas;

2. Marcado de posición: marcado por remachador, bajo efecto y alto costo;

3. Cantidad de deformación de las piezas: las piezas tienen una gran deformación por calentamiento y un alto costo de enderezamiento;

4. Precisión dimensional: el error de Corte es de más de 2 mm, lo que resulta en una gran cantidad de trabajo de corrección para el enlace de soldadura remachado;

5. Pérdida de corte: más de 5 mm de costura de Corte, se convierte en escoria de Corte, el valor es bajo, los residuos de perforación para el chip de perforación, el valor es bajo;

6. Tasa de utilización de materiales: el modo de corte único de la tira recta o la pieza pequeña causa más material restante y baja tasa de utilización. La deformación del material restante es grande y la tasa de utilización secundaria es baja.

Proceso existente (cortadora láser):

1. Número de dibujo: marcado del módulo NC, preciso y eficiente; (precisión 100%)

2. Localización de la línea de marcado: la función de marcado láser realiza la localización precisa de la línea de marcado; (resultado de la comparación: 60% de ahorro de mano de obra)

3. Deformación de las piezas: la costura de corte láser es estrecha y la deformación es ligera; (60% de ahorro de mano de obra)

4. Precisión dimensional: la precisión alcanza 0,2 mm, reduce el error del enlace de soldadura remachado y aumenta la producción diaria; (40% de ahorro de mano de obra)

5. Pérdida de corte: la pérdida de Corte es inferior a 1 mm, el material se ahorra, el agujero interior se corta para todo el material de desecho, el valor es alto; (90% de ahorro)

6. Tasa de utilización de materiales: las piezas grandes y pequeñas se mecanografian en una sola pieza, y el corte de borde común ahorra materiales y mano de obra. El material sobrante se puede cubrir con piezas estándar como la placa de arco de la percha y la placa de costillas. (aumento de la utilización de materiales en más del 3%)

Costos y otros:

Proceso convencional (cortadora de llama y plasma):

1. Superficie: la superficie de corte de la línea de producción unitaria es de aproximadamente 2.500 metros cuadrados;

2. Estabilidad del personal: el funcionamiento es complejo, la calidad del Corte depende de la experiencia humana;

3. Inteligencia de software: software universal, función única;

4. Flujo del proceso: cortar la ranura de la placa de cizallamiento y perforar la línea - 5 procedimientos de trabajo.

5. Costo del personal: más de 10 personas son necesarias para un equipo de varios procesos;

6. Contaminación por hollín: el hollín es enorme e incontrolable.

Proceso existente (cortadora láser):

1. Superficie: la superficie de una sola unidad es la misma que la de la llama, pero la producción puede reemplazar la producción de 3 - 5 unidades de corte de llama; (reducción del 60% de la superficie)

2. Estabilidad del personal: base de datos de procesos estándar, calidad de corte estable. El funcionamiento es simple y la movilidad del personal es pequeña; (menor tasa de pérdida)

3. Intelectualización del software: equipado con software especial, soporta el modelo Tekla para convertir el dibujo que contiene el número, la línea de marcado, la ranura y el agujero, y puede exportar directamente el programa de corte; (más inteligente)

4. Flujo del proceso: 5 procesos de moldeo de una sola vez; (80% menos de tiempo)

5. Costo del personal: un equipo de 4 personas, la producción también aumentó 5 veces; (reducción del 60% de los gastos de personal)

6. Contaminación por hollín: el tipo de tubo filtrante se utiliza para la extracción de polvo, y no hay hollín en el sitio. (mejora del 100% en el medio ambiente)

Sobre el láser de la industria china: las principales empresas nacionales de alta tecnología, las unidades que participan en la elaboración de normas internacionales, las organizaciones principales y las unidades que participan en la elaboración de normas nacionales. La empresa cuenta con el centro técnico de la empresa, el laboratorio provincial clave de tecnología de fabricación avanzada láser.