La selección razonable de métodos y procesos de soldadura en el proceso de producción de baterías es muy importante, lo que afectará directamente el costo de producción, la calidad y el rendimiento de seguridad de la batería.Como un nuevo método de soldadura avanzado, el proceso de soldadura por láser de batería se está utilizando ampliamente.

El principio de la soldadura láser de batería.

La soldadura por láser de batería consiste en enfocar el rayo láser en un área pequeña de la pieza de trabajo a través de un sistema óptico y usar su excelente direccionalidad y alta densidad de potencia para procesar la pieza de trabajo y formar un área de fuente de calor con alta concentración de energía en muy poco tiempo. se derrite y se forman un punto de soldadura fuerte y una costura para completar la tarea de soldadura.

Ventajas del proceso de soldadura láser de batería

El proceso de soldadura por láser de batería tiene energía concentrada, alta precisión de soldadura, alta eficiencia y soldadura firme. El rayo láser es fácil de enfocar, flexible y conveniente, y se puede redirigir entre accesorios u obstáculos alrededor de la pieza de trabajo, la energía de soldadura se puede controlar con precisión, el efecto de soldadura es estable y la apariencia de la soldadura es buena. La entrada de calor en todo el proceso de soldadura es pequeña, el área afectada por el calor es pequeña y la deformación y la tensión residual de la pieza de trabajo son pequeñas. Soldadura láser de batería, soldadura sin contacto, transmisión por fibra óptica, buena accesibilidad y alto grado de automatización. Al soldar materiales de batería delgados o cables de diámetro delgado, no habrá problemas de fusión. La soldadura láser de batería puede proporcionar una soldadura de alta resistencia para varias combinaciones de materiales, especialmente cuando se suelda entre materiales de cobre y aluminio.

Atención del estado de la pieza

La soldadura láser de batería requiere que el borde de la pieza de trabajo de la batería se conecte y procese, lo que requiere alta precisión, el punto y la soldadura están estrictamente alineados, y la precisión del ensamblaje original de la pieza de trabajo y el enfoque del punto no se pueden cambiar durante la soldadura proceso debido a la transferencia de calor de soldadura. Esto se debe a que el punto del láser es pequeño, la costura de soldadura es estrecha y no es necesario agregar rellenos. En general, el espacio entre el ensamblaje de la junta a tope de las placas y la desviación del punto de luz a la costura no debe ser mayor a 0,1 mm, y el lado equivocado no debe ser mayor a 0,2 mm. Para obtener un buen efecto de soldadura, el espacio entre extremos permitido y el espacio de superposición deben controlarse dentro del 10 % del espesor de la lámina.