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Una soldadora láser, también conocida como soldadora láser o soldadora láser, es una máquina utilizada para el procesamiento de materiales con láser. La soldadura láser utiliza pulsos de láser de alta energía para calentar localmente el material en un área pequeña. La energía de la radiación láser se difunde en el material por conducción térmica, lo que hace que el material se funda para formar un baño de fusión específico. Entonces, ¿en qué industrias se utilizan principalmente las máquinas de soldadura láser?
Industria de baterías
Las baterías eléctricas representan entre el 30% y el 40% del costo de los vehículos de nueva energía y son la mayor parte del costo de los vehículos de nueva energía. En el proceso de producción de las baterías de potencia, desde la fabricación de las celdas hasta el montaje del PACK, la soldadura es un proceso de fabricación muy importante. En particular, la estructura de la batería de energía contiene una variedad de materiales, como acero, aluminio, cobre, níquel, etc., estos metales se pueden convertir en electrodos, cables o cubiertas.
Las baterías de los teléfonos celulares y la mayoría de los productos de codificación están soldadas con láser. La máquina de soldadura láser combinada con un banco de trabajo automático puede soldar hermosas baterías de litio y aluminio de manera eficiente y ecológica.

Fabricación de automóviles
Las máquinas de soldar se utilizan a menudo en la industria del automóvil. Debido al gran tamaño y alto grado de automatización en la industria automotriz, los equipos de soldadura láser se desarrollarán en la dirección de alta potencia y multic****.
La máquina de soldadura láser es un procesamiento sin contacto, libre de contaminación y rápido, y es más adecuada para las necesidades del proceso de producción de productos de consumo automotriz de alta gama. Los automóviles fabricados con aleaciones de aluminio soldadas con láser están formados por aleaciones de aluminio delgadas soldadas con láser, lo que no solo reduce en gran medida el peso de la carrocería, sino que también reduce el proceso de fabricación de automóviles y mejora la eficiencia de producción, lo cual es bien recibido por la mayoría de los fabricantes de automóviles. fabricantes.
Además, la soldadura láser pulsada de baja y media potencia también se usa ampliamente en la soldadura de piezas de automóviles, como juntas de culata, boquillas de combustible y bujías.
Industria electrónica y eléctrica
Dado que el procesamiento láser es un método de procesamiento sin contacto, la máquina de soldadura láser no produce extrusión mecánica ni tensión mecánica, por lo que es particularmente adecuada para los requisitos de procesamiento de la industria electrónica. Tales como: soldadura de transformadores, inductores, conectores, terminales, conectores de fibra óptica, sensores, transformadores, interruptores, baterías de teléfonos móviles, componentes microelectrónicos, cables de circuitos integrados, etc.
Debido a la pequeña zona afectada por el calor, la rápida concentración de calentamiento y el bajo estrés térmico, la soldadura por láser muestra ventajas únicas en el empaquetado de circuitos integrados y carcasas de dispositivos semiconductores.
En el desarrollo de equipos de vacío también se ha aplicado la soldadura láser. El grosor de la placa corrugada elástica de pared delgada en el sensor o termostato es de 0,05 a 0,1 mm, lo que es difícil de resolver con los métodos de soldadura tradicionales. La soldadura TIG es fácil de penetrar, la estabilidad del plasma no es buena y hay muchos factores que influyen. La soldadura láser funciona bien. Es ampliamente utilizado.
Industria de la joyería
Debido a la alta precisión del procesamiento láser, es muy adecuado para pequeños productos preciosos en la industria de la joyería. Debido a que el rayo enfocado por láser es extremadamente delgado, se puede agrandar a través de un microscopio para agrandar la parte pequeña de la joyería para lograr una soldadura precisa. La conexión de la cadena de joyería y el engaste de las piedras preciosas deben realizarse con un soldador láser por puntos. La máquina de soldadura por puntos láser es un equipo imprescindible.

Industria de materiales de construcción de viviendas
La precisión de la soldadura por láser tiene buena apariencia, por lo que tiene una amplia gama de aplicaciones en el marcado por láser y la soldadura por láser de productos sanitarios de acero inoxidable de alta gama. Tales como: manijas, grifos, vajillas de acero inoxidable, cuchillos, etc., el marcado láser se usa a menudo para hacer un LOGOTIPO corporativo, y el sellado de los hervidores eléctricos de alta gama también se completa con soldadura láser.
En la industria del menaje de cocina, es necesario soldar un gran número de piezas de chapa. Por ejemplo: soldadura en grupo ya tope de utensilios de cocina, reparación y modificación durante la fabricación y uso de moldes. La soldadura láser resuelve perfectamente los dos problemas principales de la belleza y la calidad de la soldadura.
En la industria de la iluminación, debido a la complejidad de la forma y la estructura de la iluminación, hay muchas partes de difícil acceso que no se pueden soldar con máquinas de soldar ordinarias, y se debe garantizar el efecto después de la soldadura. Las máquinas de soldadura láser portátiles tienen exactamente esta función. El ángulo de soldadura se puede mover a voluntad para lograr un mejor efecto de soldadura y romper la limitación de espacio de la soldadura tradicional.
Fabricación de moldes y maquinaria
El ejemplo más típico de la aplicación de la soldadura por láser en la industria del molde es la máquina de soldadura por láser para la reparación de moldes. Debido a las ventajas obvias del procesamiento sin contacto, el procesamiento láser es especialmente adecuado para las industrias de fabricación de moldes y maquinaria de alta precisión, como moldes de plástico, moldes de caucho, moldes de estampado, moldes de fundición, etc. Troqueles de forja, reparación de precisión de trefilado muere.
Esta tecnología de reparación de soldadura láser no solo se puede utilizar para reparar el desgaste del molde, sino también para lograr una soldadura precisa de áreas pequeñas y precisas sin deformación ni poros después de la reparación.
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