Recientemente, muchos fabricantes han estado cerrando por vacaciones. Como herramienta afilada para el procesamiento de láminas de metal, las máquinas de corte por láser deben haber brindado mucha comodidad a nuestros clientes. Para que la máquina de corte por láser funcione mejor después del año y evitar fallas inesperadas durante las vacaciones, es necesario realizar un mantenimiento en este momento.

El funcionamiento normal de muchos equipos mecánicos requiere el correspondiente mantenimiento y mantenimiento regular, y la máquina de corte por láser de fibra no es una excepción. El mantenimiento regular y el mantenimiento pueden retrasar efectivamente la reducción de la eficiencia de corte de la máquina de corte por láser y evitar la aparición de fallas repentinas. Entonces, ¿cómo se debe mantener y mantener la máquina de corte por láser?

1. Mantenimiento del sistema de refrigeración

El agua dentro del enfriador de agua debe reemplazarse regularmente, generalmente cada 3 a 6 meses. Si no se cambia el agua durante mucho tiempo, se formarán incrustaciones y se bloqueará la vía fluvial. La calidad y la temperatura del agua de refrigeración afectarán directamente la vida útil del tubo láser. Se recomienda que la temperatura del agua esté dentro de los 35° y se debe usar agua desionizada o agua destilada. Cuando la temperatura está por debajo de cero, se recomienda agregar anticongelante para evitar que el líquido se congele y agriete la tubería.

Mantenga el agua fluyendo en todo momento. El agua de refrigeración es la encargada de llevarse el calor generado por el tubo láser. Cuanto mayor sea la temperatura del agua, menor será la potencia de salida óptica. La mejor temperatura del agua es 15-20°C; cuando se corta el agua, el extremo del tubo estallará debido a la acumulación de calor en la cavidad del láser, o incluso dañará la fuente de alimentación del láser. . Por lo tanto, es necesario verificar si el agua de enfriamiento es suave en cualquier momento. Cuando la tubería de agua tiene una curva fuerte (curva muerta) o se cae, y la bomba de agua falla, debe repararse a tiempo para evitar una caída de energía o incluso daños al equipo.

2. Mantenimiento del sistema de eliminación de polvo

Cuando el ventilador se usa durante mucho tiempo, se acumulará mucho polvo en él, lo que afectará el efecto de escape y desodorización, y también generará ruido. Cuando se descubra que la potencia de succión del ventilador es insuficiente y el escape de humo no es uniforme, primero desconecte la alimentación, retire el conducto de entrada de aire y el conducto de salida de aire del ventilador, elimine el polvo del interior y luego encienda el ventilador. boca abajo y mueva las aspas del ventilador hacia adentro hasta que quede limpio. Luego instale el ventilador. Ciclo de mantenimiento del ventilador: alrededor de un mes.

Después de que la máquina funcione durante un período de tiempo, la superficie de la lente se cubrirá con una capa de ceniza debido al entorno de trabajo, lo que reducirá la reflectividad de la lente reflectante y la transmisión de la lente y, en última instancia, afectará la potencia de trabajo. del láser En este momento, use algodón absorbente humedecido en etanol para rotar con cuidado a lo largo del centro de la lente hasta el borde. La lente debe limpiarse con cuidado para no dañar el revestimiento de la superficie; el proceso de limpieza debe manejarse con cuidado para evitar que se caiga; mantenga el lado cóncavo hacia abajo cuando instale la lente de enfoque. Además, el uso de perforaciones de ultra alta velocidad debe minimizarse en tiempos normales, y el uso de perforaciones convencionales puede prolongar la vida útil del espejo de enfoque.

3. Mantenimiento del sistema de transmisión

Durante el proceso de corte a largo plazo del equipo, se generará humo y polvo, y el polvo fino ingresará al equipo a través de la cubierta antipolvo y, por lo tanto, se adherirá al bastidor del riel, y la acumulación a largo plazo aumentará el desgaste de la rejilla del riel. Las guías de cremallera son accesorios relativamente precisos, y se deposita una gran cantidad de polvo en las superficies de las guías y ejes lineales durante mucho tiempo, lo que tiene un gran impacto en la precisión de mecanizado del equipo y formará manchas de corrosión en las superficies de los ejes lineales de las guías, acortando la vida útil del equipo. Por lo tanto, para que el equipo funcione de manera normal y estable y garantizar la calidad de procesamiento de los productos, es necesario realizar un buen trabajo en el mantenimiento diario de los rieles de guía y los ejes lineales, y realizar limpiezas y desempolvados regulares. Después de limpiar el polvo, engrase la cremallera y lubrique el riel con aceite lubricante. Cada rodamiento también debe llenarse con aceite regularmente, para mantener una conducción flexible, un procesamiento preciso y prolongar la vida útil de la máquina herramienta.

El equipo debe mantenerse alejado de equipos eléctricos sensibles a interferencias electromagnéticas para evitar que el equipo esté sujeto a interferencias electromagnéticas durante mucho tiempo. Manténgase alejado de la interferencia repentina de alta potencia de equipos de alta potencia y vibración fuerte. La interferencia de gran potencia a veces puede hacer que la máquina no funcione correctamente. Aunque es raro, debe evitarse tanto como sea posible. Por lo tanto, tales como grandes máquinas de soldadura eléctrica, batidoras eléctricas gigantes y grandes equipos de transmisión y transformación de energía deben mantenerse alejados. No hace falta decir que los equipos de vibración fuerte, como prensas de forja, vibraciones causadas por el paso de vehículos de motor a corta distancia, etc., la sacudida obvia del suelo es muy desfavorable para un grabado preciso.