Cuando se usa soldadura láser, hay muchos factores que afectan la calidad de la pieza terminada. Por ejemplo, el gas de protección afecta la formación de la soldadura, la calidad de la soldadura, la penetración de la soldadura y el ancho de la soldadura. El gas de protección tendrá un efecto positivo en la formación del material en la mayoría de los casos, pero también habrá algunos efectos negativos.

El uso de gas de protección tiene un efecto positivo en el procesamiento:

1. La selección del tipo de gas adecuado puede prevenir eficazmente que el baño de fusión se oxide;

2. La selección del caudal de gas adecuado puede evitar en gran medida las salpicaduras durante la soldadura;

3. Soplar correctamente el gas protector puede hacer que el baño de fusión sea más uniforme y la soldadura más hermosa;

4. Soplar el gas de protección de manera uniforme puede reducir la aparición de poros en el baño de soldadura.

Según los diferentes materiales de soldadura, la selección del tipo de gas, el caudal de gas y el método de soplado apropiados pueden lograr el efecto de soldadura ideal. Sin embargo, cuando el gas de protección se usa incorrectamente, también tendrá un efecto adverso en la soldadura.

Efectos negativos del uso de gas de protección en el procesamiento:

1. Si no se sopla correctamente el gas de protección, se producirá una costura de soldadura desigual y una altura de soldadura prominente;

2. El tipo incorrecto de gas puede causar una reacción química del material en la soldadura, lo que afectará seriamente la firmeza de la soldadura;

3. El soplado de gas incorrecto provocará la oxidación del material de soldadura, lo que afectará la apariencia y la calidad del producto terminado;

4. Soplar el gas de protección tendrá cierta influencia en la profundidad de penetración de la soldadura, especialmente cuando se sueldan placas delgadas, reducirá la profundidad de penetración de la soldadura.

Los gases protectores comunes en la soldadura por láser son generalmente nitrógeno y argón. El nitrógeno reaccionará químicamente con la aleación de aluminio, el acero al carbono y otros metales a altas temperaturas para producir óxidos, que aumentan la fragilidad del material pero reducen la dureza. Generalmente, solo se utiliza en algunas ocasiones especiales. El argón es un gas inerte y es difícil reaccionar químicamente con materiales metálicos. Por su bajo costo, se utiliza como gas de protección para la soldadura láser convencional.