Los equipos de limpieza son relativamente comunes en varias industrias en la actualidad, generalmente para eliminar manchas de óxido o capas de contaminación. Los métodos comunes de limpieza incluyen limpieza con chorro de arena, limpieza abrasiva y limpieza química. Estos métodos de limpieza tienen ciertos defectos, como una contaminación grave, un gran consumo de mano de obra y daños en las materias primas. La limpieza con láser puede evitar estos problemas de manera efectiva y realmente puede lograr una limpieza de materias primas inofensiva, que ahorre mano de obra y con poca contaminación.

El proceso de limpieza del equipo de limpieza por láser se basa en el pulso de luz generado por el láser, que se basa en la reacción fotofísica generada por la interacción del haz de alta intensidad, el láser de pulso corto y la capa de contaminación. Los equipos de limpieza láser desempeñan un papel importante en muchas industrias, como la fabricación de automóviles, la limpieza de obleas de semiconductores, el procesamiento y la fabricación de piezas de precisión, la limpieza de paredes exteriores de edificios, la protección de reliquias culturales, la limpieza de placas de circuitos, el procesamiento y la fabricación de piezas de precisión, la limpieza de LCD, la eliminación de manchas. , eliminación de aceite, eliminación de pintura, etc.

¿Cómo elimina la pintura el equipo de limpieza láser? Después de comprender el proceso de limpieza de la máquina de limpieza láser, también debe comprender el principio de la pintura. La pintura aplicada a la superficie del metal es equivalente a una capa especial de plasma, que protege el metal de la corrosión y la oxidación. El plasma se genera solo cuando la densidad de energía está por encima del umbral, dependiendo de la eliminación de la contaminación o las capas de óxido.

Cada pulso de láser elimina un cierto espesor de la capa de contaminación. Si la capa de contaminación es gruesa, se requiere una limpieza de varios pulsos. El número de pulsos necesarios para limpiar la superficie depende del grado de contaminación de la superficie. Una consecuencia importante de estos dos umbrales es el autocontrol de la limpieza. Los pulsos de luz con una densidad de energía por encima del umbral eliminarán los contaminantes hasta que llegue el sustrato. Sin embargo, dado que su densidad de energía es menor que el umbral de falla del material del sustrato, el sustrato no se daña.

En base a lo anterior, cuando se utiliza un equipo de limpieza láser para limpiar la pintura de superficies metálicas, el umbral debe estar bien controlado. Cuando el umbral no es adecuado, el equipo de limpieza láser no puede cumplir con los requisitos de limpieza. Sin embargo, con la profundización de la investigación y el desarrollo del láser, las funciones de las máquinas de limpieza láser serán cada vez más perfectas. Se cree que en el futuro, el nivel de aplicación de las máquinas de limpieza por láser será más amplio.