En la actualidad, en el campo de la soldadura de metales, las máquinas de soldadura láser de mano se utilizan ampliamente. Básicamente, el metal que se puede soldar mediante soldadura tradicional se puede soldar con láser, y el efecto y la velocidad de la soldadura serán mejores que la tecnología de soldadura tradicional. La soldadura tradicional es difícil de soldar materiales no ferrosos como la aleación de aluminio, pero la soldadura láser tiene un área de aplicación más amplia, y la aleación de aluminio y otros materiales también se pueden soldar fácilmente. En cuanto a la soldadura de materiales metálicos, las soldadoras láser de mano también tienen algunos puntos a los que prestar atención.

En primer lugar, preste atención para verificar cuidadosamente si la lente reflectante del obturador está limpia, la lente contaminada explotará rápidamente durante el uso. En este punto, el ajuste de la parte láser está completo. Láser Con el desarrollo de la tecnología de soldadura por láser, la tecnología de la máquina de soldadura por láser ha madurado día a día y la aplicación de la industria ha seguido creciendo. Sin embargo, en el proceso de producción de soldadura real, también surgirán varios problemas debido a varias razones. Por lo tanto, cómo controlar la aparición de estos problemas y cómo resolver estos problemas de calidad se ha convertido en la parte más importante del proceso de producción y procesamiento. Para los productos procesables, analizamos las causas en función de los fenómenos de soldadura. En términos generales, hay dos razones para un efecto de procesamiento deficiente, el problema del material de procesamiento, el uso de una máquina de soldadura láser para cambiar el material para la recolección, puede resolver eficazmente este tipo de problema. El segundo tipo, el establecimiento de parámetros técnicos, requiere de pruebas continuas de la misma pieza según los productos a soldar, y una discusión en base a los resultados de soldadura que aparecen continuamente.

Alta seguridad, la punta de soldadura solo es efectiva cuando se toca el interruptor cuando toca el metal, y el interruptor táctil tiene sensor de temperatura corporal.

Puede realizar soldaduras en cualquier ángulo y puede soldar varias piezas de trabajo soldadas complejas y formas irregulares de piezas de trabajo más grandes. Realice la soldadura en cualquier ángulo.

También puede mantener un entorno de trabajo limpio y ordenado en la planta. Utilizando un diseño amigable apto para soldadura láser para optimizar el proceso de producción de chapa. En comparación con la soldadura tradicional, la soldadura por láser tiene ventajas obvias, pero la soldadura por láser también tiene requisitos más altos en la precisión del procesamiento frontal de la pieza de trabajo y los accesorios. Para aprovechar al máximo las ventajas de la soldadura láser, reducir los costos de producción y proporcionar eficiencia de producción, es necesario optimizar todo el proceso de producción de chapa metálica, como el diseño de productos, el corte por láser, el estampado, el doblado y la soldadura por láser. Descubrimos en la producción real que el costo de los productos de chapa metálica que utilizan tecnología de soldadura por láser, el proceso de soldadura por láser no es el principal determinante. La experiencia de producción real demuestra que el 70% del costo de los productos de chapa metálica está determinado por el diseño del producto. Para reducir los costos de producción y mejorar la eficiencia de la soldadura, primero debemos comenzar con el diseño del producto. En el diseño inicial del producto, considere los requisitos de la soldadura láser en la pieza de trabajo, como reducir el proceso de doblado en la producción, usar el corte por láser tanto como sea posible, adoptar un diseño de autoposicionamiento, etc.

Dificultades de la máquina de soldadura láser para soldar una aleación de aluminio.

La aleación de aluminio tiene las siguientes características: peso ligero, no magnético, buen rendimiento a bajas temperaturas, buena resistencia a la corrosión, buena conformabilidad, etc., por lo que se utiliza ampliamente en varios productos de estructura soldada. Usando aleación de aluminio en lugar de material de placa de acero para soldar, el peso de la estructura se puede reducir a más de la mitad.

La soldadura de aleación de aluminio es propensa a la formación de poros;

El coeficiente de expansión de la línea de soldadura es grande, lo que es fácil de provocar la deformación de la soldadura;

La soldadura de aleación de aluminio es propensa a agrietarse en caliente;

Las uniones soldadas de aleación de aluminio están muy reblandecidas y tienen un coeficiente de resistencia bajo, que también es el mayor obstáculo que dificulta la aplicación de la aleación de aluminio;

La superficie de la aleación de aluminio tiende a producir una película de óxido refractario (A12O3 tiene un punto de fusión de 2060 ° C), que requiere un proceso de soldadura de alta densidad de potencia;

La aleación de aluminio tiene una gran conductividad térmica (aproximadamente 4 veces la del acero) y, a la misma velocidad de soldadura, la entrada de calor es de 2 a 4 veces mayor que la del acero soldado. Por lo tanto, la soldadura de aleación de aluminio requiere el uso de métodos de soldadura de alta eficiencia con alta densidad de energía, bajo aporte de calor de soldadura y alta velocidad de soldadura.

La máquina de soldadura por láser de fibra de retroalimentación negativa de energía láser es la "tecnología de retroalimentación negativa de energía" de primera clase de la industria. Utiliza fibra de energía para transmitir el láser de 1064 nm generado por el láser de estado sólido a la fibra a través de la tecnología de acoplamiento láser y luego transmite la luz láser en la fibra a través del espejo de salida. Actuar sobre la superficie de la pieza de trabajo para lograr el propósito de la soldadura. El uso de fibra óptica para transmitir luz láser puede hacer uso de la flexibilidad de la fibra óptica, de modo que el láser puede procesar la pieza de trabajo en cualquier ángulo, realizando un procesamiento flexible multidimensional. La fibra óptica también tiene un efecto de homogeneización en la energía del láser, que puede generar la energía del punto del láser de acuerdo con la forma del tubo y homogeneizar el láser, de modo que la calidad del rayo láser es mejor y la calidad de la soldadura es mejorada. Adecuado para soldar entre varios metales y materiales de aleación de aluminio.