Después de años de desarrollo en la industria de las baterías de litio, desde la soldadora por puntos de pulso de CA inicial hasta la soldadora por puntos con almacenamiento de energía, la soldadora por puntos de frecuencia intermedia, la soldadora por puntos con transistores y luego la soldadora por puntos láser, el equipo de soldadura por puntos se ha actualizado continuamente. la calidad también está mejorando constantemente.

Soldador por puntos de pulso de CA

El tiristor es controlado por la microcomputadora de un solo chip para interceptar el voltaje de pulso de CA a la bobina primaria del transformador de soldadura, y el transformador convierte el pulso de alto voltaje en una gran corriente de bajo voltaje y lo envía a la aguja de soldadura por puntos para soldadura por puntos de descarga.

Las ventajas de la máquina de soldadura por puntos de pulso de CA son el bajo costo y la baja tasa de fallas. La desventaja es que una vez que el tiristor se dispara y enciende, su apagado debe esperar hasta el punto de cruce por cero de CA antes de que pueda apagarse, lo que conduce a un tiempo de soldadura prolongado. solo aumentará la temperatura de las juntas de soldadura, y es fácil hacer que se reduzca la potencia y se reduzca la soldadura virtual, y se aumente la soldadura por fritura y la fusión de estaño, etc. Este fenómeno es muy común en la soldadura por puntos de láminas de níquel en la placa protectora, porque el estaño debajo de las almohadillas de la placa protectora es muy sensible, lo que refleja el hecho indiscutible de que la temperatura de soldadura por puntos del pulso de CA es alta. Por lo tanto, cuando se suelda por puntos el electrodo negativo de la carcasa de aluminio o el electrodo positivo de la carcasa de acero, debido a la pequeña área de los remaches, no es fácil disipar el calor y el anillo de sellado a menudo se derrite. .

Máquina de soldadura por puntos de almacenamiento de energía

La máquina de soldadura por puntos con almacenamiento de energía tiene energía de descarga concentrada, tiempo de soldadura corto y costo relativamente bajo, lo cual es muy adecuado para la soldadura por puntos de batería. Sin embargo, tiene una gran chispa de soldadura y una alta tasa de fallas. La atenuación de la capacidad del capacitor de almacenamiento de energía también conducirá a una disminución en el rendimiento de la soldadura. Especialmente en los últimos años, con el aumento de la automatización de la soldadura, limitada por el tiempo de carga de el condensador de almacenamiento de energía, la energía de soldadura no se puede emitir de forma rápida y estable, por lo tanto, solo es adecuado para la soldadura manual por puntos.

Fuente de poder de soldadura de frecuencia intermedia

La frecuencia y el método de control de la máquina de soldadura inverter son indicadores importantes para juzgar su desempeño. En general, la frecuencia del inversor de 1-10 KHz se denomina colectivamente frecuencia intermedia, y por encima de 10 KHz se denomina alta frecuencia. En el modo de control, la corriente constante del lado primario es un método de control ideal. La corriente constante del lado primario adopta un control de bucle cerrado, que puede ajustar el ancho del pulso de alta frecuencia de acuerdo con la corriente de salida real. Si es peor, el fijo se utiliza modulación de ancho de pulso, que pertenece al control de bucle abierto.Durante la soldadura por puntos, la aguja de soldadura por puntos y la soldadura en sí tendrán una gran influencia en la soldadura, por lo que la estabilidad es relativamente pobre. La frecuencia de la fuente de alimentación de soldadura de frecuencia intermedia es generalmente mejor a 4-5 KHz. Por un lado, se puede obtener una forma de onda de soldadura estable en el extremo de salida y, por otro lado, se puede retroalimentar y controlar una gran corriente de descarga. en esta banda de frecuencia. El transformador necesita un cierto tiempo de respuesta, y la frecuencia es demasiado alta. , la corriente no hace mucho.

Fuente de alimentación de soldadura de transistores

La fuente de alimentación de soldadura por resistencia más ideal no necesita un transformador de soldadura, la corriente aumenta rápidamente y la forma de onda actual se emite directamente a alta frecuencia.Puede elegir el modo de control de corriente constante, voltaje constante o corriente constante y voltaje constante, pero también tiene la desventaja de ser caro.

Máquina de soldadura por puntos láser

Se compone de cristal, lámpara de xenón, cavidad de condensación, cavidad resonante óptica, piezas de filtro de enfriamiento y fuente de alimentación láser. En la industria de las baterías, la soldadura de carcasas de acero y placas de cubierta de carcasa de aluminio ha sido ampliamente utilizada durante mucho tiempo. En los últimos años, también se ha utilizado la soldadura por puntos de placas protectoras de polímero PACK. En comparación con la soldadura por resistencia, la máquina de soldadura por láser tiene la ventaja de no necesitar rectificar la aguja de soldadura por puntos, la soldadura es firme, el punto de soldadura es uniforme y no es fácil producir una soldadura falsa.

Desde la fabricación de celdas de batería de iones de litio hasta la agrupación de paquetes de baterías, la soldadura es un proceso de fabricación muy importante. La conductividad, la fuerza, la hermeticidad, la fatiga del metal y la resistencia a la corrosión de las baterías de iones de litio son típicas de la calidad de la soldadura de baterías. estándar. La selección de métodos de soldadura y procesos de soldadura afectará directamente el costo, la calidad, la seguridad y la consistencia de las baterías de iones de litio.

Entre muchos métodos de soldadura, la soldadura láser para el procesamiento de baterías de iones de litio se destaca con las siguientes ventajas: primero, la soldadura láser tiene una alta densidad de energía, una pequeña deformación de soldadura y una pequeña zona afectada por el calor, lo que puede mejorar efectivamente la precisión de las piezas, y la costura de soldadura es suave sin impurezas, uniforme y densa, no se requiere trabajo de rectificado adicional; en segundo lugar, la soldadura láser se puede controlar con precisión, el punto de enfoque es pequeño, posicionamiento de alta precisión y es fácil realizar la automatización con el brazo mecánico , mejorar la eficiencia de la soldadura, reducir las horas de mano de obra y reducir los costos; además, la soldadura láser de placas delgadas o de diámetros pequeños Cuando se usa alambre, no es tan susceptible a la fusión como la soldadura por arco.