En la actualidad, la soldadura por láser se ha convertido en uno de los principales procesos de soldadura de placas delgadas, frente a las placas delgadas de metal comunes en el mercado, la soldadura por láser puede manejarlo fácilmente.

Por ejemplo, en la producción de baterías eléctricas, se requieren procesos de soldadura para válvulas a prueba de explosiones de baterías, carcasas de baterías, sellado de placas de cubierta, módulos de baterías y placas de serie de electrodos. La soldadura por arco de argón tradicional y la soldadura con protección de gas ya no pueden satisfacer las necesidades de producción de las baterías de energía, mientras que la soldadura por láser puede satisfacer las necesidades de producción actuales en términos de eficiencia y precisión, pero en la operación real, se debe prestar atención a la solución del problema.

La máquina de soldadura láser tiene problemas en el proceso de soldadura de la batería de alimentación:

En la soldadura de piezas de batería hechas de acero inoxidable, se pueden obtener buenos resultados de soldadura mediante soldadura láser pulsada o continua, sin embargo, la soldadura de aleaciones de aluminio es más difícil y se encontrarán algunos problemas durante el proceso de producción. convexo o cóncavo, y hay pequeños poros internos, etc. Esta situación generalmente ocurre porque la potencia de salida del láser es demasiado alta durante la soldadura, la velocidad de soldadura es rápida, etc., o puede verse afectada por factores como la limpieza y la pureza del propio material.

Al soldar los componentes de la batería, el grosor es generalmente de 1,0 mm, la mayoría de los cuales son de 0,6 mm y 0,8 mm. Los métodos de soldadura se dividen principalmente en soldadura lateral y soldadura superior. Habrá ciertas salpicaduras en la soldadura. La ventaja de La soldadura lateral es que la salpicadura no entrará fácilmente en el interior de la carcasa y el impacto en el interior de la celda es muy pequeño.

Cuando se suelda aluminio con láser, es fácil producir protuberancias, burbujas, etc. La razón principal es el problema de la potencia del láser o el diámetro del núcleo de la fibra es demasiado pequeño. Aunque el efecto de soldadura del aluminio también está relacionado con la limpieza del material en sí y la estabilidad del material, el factor principal es la estabilidad de la potencia de salida del láser. La máquina de soldadura por láser de fibra continua puede soldar continuamente con potencia estable y también puede soldar fácilmente materiales de aluminio con alta reflectividad.