Las baterías de energía y las baterías de almacenamiento de energía son los dos escenarios principales para la aplicación de la tecnología de baterías en la actualidad. Las baterías de almacenamiento de energía corresponden a la energía solar y otros equipos, y las baterías de energía corresponden a vehículos de nueva energía.

Los tipos de embalaje de las baterías eléctricas se clasifican en tres tipos: cilíndricos, cuadrados y blandos. La batería de paquete suave siempre ha sido la primera opción para dispositivos móviles en la industria, pero en aplicaciones automotrices, también es valorada por las marcas de automóviles debido a su capacidad de control de volumen, especialmente para vehículos híbridos enchufables. , la ventaja de volumen de la batería de paquete blando es más obvia.

Con sus ventajas de energía concentrada, alta eficiencia de soldadura, alta precisión de procesamiento y gran relación de aspecto de la costura de soldadura, el láser se ha convertido en la soldadura de cobre y aluminio de las baterías eléctricas, e incluso en la única tecnología que puede soldar níquel galvanizado a materiales de cobre. La selección razonable de métodos y procesos de soldadura afectará directamente el costo, la calidad, la seguridad y la consistencia de las baterías.

Soldadura de material diferente de la batería de la bolsa

Para la soldadura de materiales diferentes de baterías de paquete blando, incluye principalmente la conexión en serie de terminales positivos y negativos, la soldadura de terminales positivos y negativos y barras colectoras de cobre, y la soldadura de barras colectoras de cobre y aluminio de ánodo multicapa. El grosor de las lengüetas de cobre es generalmente de 0,2 a 0,5 mm, y el grosor de las lengüetas de aluminio es generalmente de 0,2 a 0,6 mm.

La mayor dificultad en la soldadura de materiales de cobre-aluminio mediante soldadura láser de baterías de paquete blando

Debido a la gran diferencia en el punto de fusión entre el cobre y el aluminio, son infinitamente solubles entre sí en estado líquido y tienen una solubilidad mutua limitada en estado sólido, y pueden formar una variedad de fases de solución sólida basadas en compuestos intermetálicos. , intente elegir una fuente de luz con buena calidad de haz y reduzca la entrada de calor. Acortar el tiempo que el cobre está en contacto con el aluminio líquido puede reducir la formación de dos compuestos intermetálicos, lo que aumenta la resistencia de la unión soldada.

Dificultades del proceso de soldadura por láser

Material de alta reflexión/conductividad térmica: requiere una gran densidad de potencia láser, alta reflectividad de soldadura y altos requisitos de estabilidad y confiabilidad del láser.

Materiales con alto contenido de carbono: cuando el contenido de carbono es superior al 0,77 %, debido a las características de enfriamiento rápido y calentamiento rápido del láser, se forman fácilmente grietas en el centro de la soldadura y la zona afectada por el calor; que contienen elementos de bajo punto de ebullición - como materiales que contienen Mg, Zn y otros elementos Cuando la energía de ionización de dichos elementos es baja, se produce una gran cantidad de evaporación durante el proceso de soldadura por láser, e incluso continúa absorbiendo capacidad y se convierte en plasma, lo que cambiará el tipo de microestructura y composición química de la soldadura y deteriorar gravemente el rendimiento de la soldadura.