Como componente central del vehículo de nueva energía, la calidad de la batería eléctrica determina directamente el rendimiento de todo el vehículo. Los equipos de fabricación de baterías de litio generalmente se dividen en tres tipos: equipos de front-end, equipos de gama media y equipos de back-end.La precisión del equipo y el nivel de automatización afectarán directamente la eficiencia de producción y la consistencia de los productos. Como alternativa a la tecnología de soldadura tradicional, la tecnología de procesamiento láser se ha utilizado ampliamente en equipos de fabricación de baterías de litio.

Desde la fabricación de celdas de batería de litio hasta la agrupación de paquetes de baterías, la soldadura es un proceso de fabricación muy importante. La conductividad, la fuerza, la hermeticidad, la fatiga del metal y la resistencia a la corrosión de las baterías de litio son criterios de evaluación típicos para la calidad de la soldadura de baterías. . La selección del método de soldadura y el proceso de soldadura afectará directamente el costo, la calidad, la seguridad y la consistencia de la batería.

1. Soldadura de válvula a prueba de explosiones de batería

La válvula a prueba de explosión de la batería es un cuerpo de válvula de paredes delgadas en la placa de sellado de la batería.Cuando la presión interna de la batería excede el valor especificado, el cuerpo de la válvula a prueba de explosión se rompe para evitar que la batería explote. La válvula de seguridad tiene una estructura ingeniosa y este proceso tiene requisitos extremadamente estrictos en el proceso de soldadura por láser.

Antes de que se utilizara la soldadura láser continua, la soldadura de las válvulas a prueba de explosiones de la batería se realizaba mediante soldadura láser pulsada, y la soldadura de sellado continuo se realizaba superponiendo y cubriendo el punto de soldadura y el punto de soldadura, pero la eficiencia de la soldadura era baja y el sellado el rendimiento fue relativamente pobre. La soldadura láser continua puede lograr una soldadura de alta velocidad y alta calidad, y se puede garantizar la estabilidad de la soldadura, la eficiencia de la soldadura y el rendimiento.

2. Soldadura de pestañas de batería

Las pestañas generalmente se dividen en tres materiales: el electrodo positivo de la batería usa material de aluminio y el electrodo negativo usa material de níquel o material de cobre niquelado. En el proceso de fabricación de baterías eléctricas, uno de los eslabones es soldar las lengüetas y los polos de la batería. En la fabricación de la batería secundaria se necesita soldar con otra válvula de seguridad de aluminio. La soldadura no solo debe garantizar la conexión confiable entre la lengüeta y el poste, sino que también requiere que la costura de soldadura sea suave y hermosa.

3. Soldadura por puntos de polos de batería

Los materiales utilizados para las tiras de polos de la batería incluyen tiras de aluminio puro, tiras de níquel, tiras compuestas de aluminio y níquel y una pequeña cantidad de tiras de cobre. La soldadura de tiras de batería generalmente utiliza una máquina de soldadura por pulsos. Con la aparición del láser cuasi continuo QCW de IPG, también ha sido ampliamente utilizado en la soldadura de tiras de batería. Al mismo tiempo, debido a su buena calidad de haz, la soldadura El punto puede ser pequeño. , lo que tiene ventajas únicas en la soldadura de tiras de aluminio, tiras de cobre y polos de batería de banda estrecha con alta reflectividad.

4. Soldadura de sellado de la carcasa de la batería de potencia y la placa de cubierta

Los materiales de la carcasa de las baterías eléctricas son aleación de aluminio y acero inoxidable, entre los cuales la aleación de aluminio es la más utilizada, generalmente aleación de aluminio 3003, y algunas usan aluminio puro. El acero inoxidable es el material más soldable con láser, y tanto los láseres pulsados ​​como los continuos pueden producir soldaduras que se ven y funcionan bien. Usando láseres continuos para soldar baterías de litio de capa delgada, la eficiencia se puede aumentar de 5 a 10 veces, y la apariencia y el rendimiento del sellado son mejores. Por lo tanto, existe una tendencia a reemplazar gradualmente a los láseres pulsados ​​en este campo de aplicación.

5. Módulo de batería de alimentación y soldadura de paquete

La conexión serie-paralelo entre las baterías de potencia generalmente se completa soldando la pieza de conexión y la batería individual. Los electrodos positivo y negativo están hechos de diferentes materiales, generalmente cobre y aluminio. Dado que el cobre y el aluminio se sueldan con láser para formar compuestos quebradizos, es es imposible Para cumplir con los requisitos de uso, además de la soldadura por ultrasonidos, el cobre y el cobre, el aluminio y el aluminio generalmente se sueldan con láser.

Al mismo tiempo, debido a la rápida transferencia de calor del cobre y el aluminio, y la alta reflectividad del láser, el grosor de la pieza de conexión es relativamente grande, por lo que es necesario usar un láser de mayor potencia para lograr la soldadura.

Se puede ver que la soldadura láser se ha destacado entre muchos métodos de soldadura. En primer lugar, la soldadura por láser tiene una alta densidad de energía, una pequeña deformación de la soldadura y una pequeña zona afectada por el calor, lo que puede mejorar de manera efectiva la precisión de las piezas, la soldadura es suave, sin impurezas, uniforme y densa, y no requiere trabajo de rectificado adicional; en segundo lugar , la soldadura láser se puede controlar con precisión, enfocando la luz Punto pequeño, posicionamiento de alta precisión, automatización fácil de lograr con brazos robóticos, mejora la eficiencia de la soldadura, reduce las horas de mano de obra y reduce los costos; además, al soldar con láser placas delgadas o finas alambres de diámetro, no es tan fácil tener problemas con la fusión como con la soldadura por arco. Y puede soldar una amplia gama de materiales y puede realizar soldaduras entre diferentes materiales.