La tecnología de soldadura involucrada en el proceso de fabricación de la batería es muy extensa. La selección razonable de métodos y procesos de soldadura afecta directamente el costo de producción, la calidad, la confiabilidad y la seguridad de la batería.

Como un enlace de proceso muy importante en la producción de baterías, la soldadura láser tiene un gran impacto en la consistencia, la estabilidad y la seguridad de la batería.Hay muchas piezas de soldadura láser para baterías eléctricas, el proceso es difícil y los requisitos del proceso de soldadura son más altos. A través de una soldadura láser eficiente y precisa, la seguridad, la confiabilidad y la vida útil de las baterías de energía para automóviles se pueden mejorar en gran medida, lo que seguramente proporcionará una importante garantía para el desarrollo de la tecnología de energía para automóviles en el futuro.

En resumen, para los fabricantes de baterías eléctricas, la soldadura láser es un proceso de fabricación integrado que integra materiales de electrodos positivos y negativos, diafragmas, electrolitos y otras materias primas en un todo, y es un proceso clave en todo el proceso de producción de baterías eléctricas. Todas las materias primas se sueldan en celdas de batería y módulos PACK, que se pueden usar directamente en productos electrónicos de consumo tradicionales, herramientas electrónicas, bicicletas eléctricas, centrales eléctricas de almacenamiento de energía y vehículos de nueva energía.

Por lo general, se requiere que el grosor de la carcasa sea inferior a 1,0 mm. Actualmente, los principales fabricantes tienen dos métodos para el grosor del material de la carcasa, 0,6 mm y 0,8 mm, según la capacidad de la batería. Los métodos de soldadura se dividen principalmente en soldadura lateral y soldadura superior. La principal ventaja de la soldadura lateral es que el impacto en el interior de la celda es pequeño y las salpicaduras no entrarán fácilmente en el interior de la cubierta de la carcasa.

Dado que puede causar protuberancias después de la soldadura, lo que tendrá un ligero impacto en el ensamblaje del proceso posterior, el proceso de soldadura lateral tiene requisitos más altos en cuanto a la estabilidad del láser, la limpieza del material y el espacio de coincidencia entre la cubierta superior y la carcasa, mientras que Dado que el proceso de soldadura superior se suelda en una superficie, se puede utilizar un método de soldadura de exploración de galvanómetro más eficiente.

En la actualidad, las baterías con carcasa de aluminio representan más del 90 % de toda la energía de la batería. La soldadura láser de materiales de aluminio es difícil y se enfrentará al problema de la soldadura de protuberancias superficiales, poros y burbujas internas. Protuberancias superficiales, poros e internas Las burbujas son fatales para la soldadura láser. Lesiones, muchas aplicaciones tienen que detenerse o encontrar formas de evitarlas debido a estas razones. Muchos fabricantes de baterías estarán preocupados por esto en la etapa inicial de investigación y desarrollo. La razón principal es que el diámetro del núcleo de la fibra óptica utilizada es demasiado pequeño o la configuración de energía del láser es demasiado alta; en la soldadura de baterías de potencia, el Los técnicos del proceso de soldadura se basarán en la batería del cliente.Material, forma, grosor, requisitos de tensión, etc., seleccione los parámetros apropiados del proceso de soldadura y láser, incluida la velocidad de soldadura, la forma de onda, el valor máximo, el ángulo de inclinación del cabezal de soldadura, etc. parámetros del proceso de soldadura para garantizar que el efecto de soldadura final cumpla con los requisitos del fabricante de la batería de potencia.

Hay muchas piezas de soldadura por láser para baterías eléctricas, y hay requisitos para soportar el voltaje y las pruebas de fugas nocturnas. La mayoría de los materiales son de aluminio. Debido a la dificultad de soldar, los requisitos para la tecnología de soldadura son más altos. La máquina de soldadura láser de precisión de HGLASER puede mejorar en gran medida la seguridad de las baterías de energía para automóviles. La durabilidad y la vida útil traerán un progreso revolucionario a la tecnología de energía automotriz del futuro.