La calidad de la batería de litio determina directamente el rendimiento de los vehículos de nueva energía, por lo que se requiere una alta precisión en el proceso de fabricación y el equipo de producción. La fabricación de baterías de litio se compone de un proceso de conexión, el proceso de producción se divide principalmente en tres partes: fabricación de electrodos, fabricación de núcleos y montaje de baterías.

Como herramienta de fabricación avanzada de "luz", la tecnología láser desempeña un papel importante en el proceso de fabricación de la línea de producción de la batería de energía debido a su alta eficiencia, precisión, flexibilidad, fiabilidad y estabilidad, baja pérdida de materiales de soldadura, automatización y alto grado de Seguridad.

Equipo de baterías de litio láser: para el procesamiento de la parte delantera, media y trasera, la línea de producción de baterías de energía es estándar.

Enlace de aplicación:

Cubre varios procedimientos de trabajo de la batería de litio, Corte láser / soldadura láser / marcado láser / limpieza láser, mejora del rendimiento de la batería y la eficiencia de la producción.

Soldadura láser

La soldadura láser es un proceso que utiliza el rayo láser para derretir el objeto y realizar la soldadura. En el proceso de fabricación de baterías de litio y baterías de automóviles de nueva energía, hay más de 20 procedimientos de trabajo que necesitan ser soldados para realizar la conexión conductora o el sellado.

En particular, las aplicaciones de soldadura láser incluyen:

1. Sección de fabricación de láminas polares - sección frontal: la tecnología de corte láser se aplica a la Sección de corte de láminas polares y diafragmas.

2. Sección de ensamblaje del núcleo eléctrico - Sección media: el proceso de soldadura láser se aplica a la soldadura de la cáscara, la tapa superior, las uñas de sellado, las orejas de los polos, etc.

3. Sección de post - procesamiento - sección posterior: soldadura de la pieza de conexión en el módulo de embalaje de la batería.

Corte láser

El Corte láser es un proceso que utiliza un rayo láser de alta densidad de potencia para realizar el Corte. El Corte láser tiene las ventajas de no desgaste físico, forma de corte flexible, control de calidad de borde, mayor precisión y menor costo de operación, lo que es beneficioso para reducir el costo de fabricación, mejorar la eficiencia de la producción y acortar en gran medida el período de corte de la matriz de nuevos productos.

Proceso de aplicación específico del Corte láser:

En la producción de baterías de energía se utiliza principalmente en el proceso anterior de fabricación de electrodos de batería.

Incluye la forma de corte de la oreja del Polo láser, el corte del Polo láser, la separación del Polo láser y el corte láser del diafragma. Entre ellos, la formación de orejas láser es la aplicación más importante en la fabricación de baterías de litio.

Marcado láser

Con el fin de controlar mejor la calidad del producto y rastrear toda la información de producción de la batería de litio, la información clave (incluyendo la información de la materia prima, el proceso de producción y la tecnología, el lote del producto, el fabricante y la fecha, etc.) debe almacenarse en código QR e identificarse en La batería.

La tecnología tradicional de impresión por pulverización de tinta tiene algunos problemas, como la fácil fricción, la falta de información durante mucho tiempo, etc. el marcado por láser tiene las características de alta permanencia, alta seguridad, alta precisión, alta resistencia al desgaste, seguridad y fiabilidad, y puede proporcionar la mejor solución para el seguimiento de la calidad del producto.

Limpieza láser

En el proceso de fabricación de baterías de litio, el recubrimiento de la región de la oreja de electrodo a soldar debe limpiarse antes de soldar la oreja de electrodo. Los principales métodos de eliminación del recubrimiento son el raspado mecánico, la colocación de espuma y la limpieza láser.

El método de raspado mecánico es fácil de dañar la pieza polar, y es difícil asegurar la limpieza del recubrimiento; El proceso de adhesión de espuma tiene muchos procedimientos de trabajo, alto costo de producción y no es adecuado para el tamaño a base de agua de ánodo.

La limpieza por láser, que tiene las ventajas de verde, alta eficiencia, buen efecto de limpieza y menos daño a la lámina de cobre, se considera un método óptimo para eliminar la película de recubrimiento en el lado positivo y negativo de la lámina de ánodo de la batería de litio y hacer que la lámina de cobre se exponga directamente a la soldadura del oído polar.

Como tecnología de producción de alta precisión, la aplicación de la tecnología láser mejora la seguridad, fiabilidad y vida útil de la batería de energía. La densidad de energía y el rendimiento de Seguridad de la batería de energía, as í como los requisitos de automatización de la producción se mejoran gradualmente, lo que requiere una alta precisión, seguridad y consistencia de los equipos de producción.