Con el aumento de la conciencia de la sociedad humana sobre la protección del medio ambiente y la mejora del nivel de Ciencia y tecnología, la industria automotriz se desarrolla vigorosamente en el mercado chino, especialmente en los últimos años, la batería de litio como unidad de energía para el desarrollo de vehículos de nueva energía impulso rápido.

En la actualidad, el proceso de producción de baterías de litio se está volviendo cada vez más maduro y la gama de aplicaciones es cada vez más amplia, por lo que los requisitos de embalaje de los módulos de baterías de litio son diferentes en diferentes condiciones de aplicación, incluyendo algunos envases de baterías de litio con carcasa de polímero y dispositivos impermeables de ventilación de baterías, estructuras de soldadura de metal y plástico de polímero. En la actualidad, los polímeros utilizan principalmente PPA + gf30%, pa66 + gf30%, PBT + gf30%, pp + gf30% y otros materiales.

Hay muchos componentes electrónicos en el interior de la batería de litio. El sellado convencional incluye pegamento o soldadura de vibración, soldadura de placas calientes, fricción de vibración o Soldadura ultrasónica, soldadura de placas calientes tiene influencia directa o indirecta o daño en los componentes internos. Sin embargo, con el método de dimensionamiento, los requisitos actuales de protección del medio ambiente son altos, y el pegamento tiene un ciclo de envejecimiento. Además, el costo de dimensionamiento es mucho mayor que el costo de soldadura desde el punto de vista del costo.

Debido a que los componentes electrónicos también tienen mayores requisitos para la estanqueidad, no se permiten fugas de aire o fugas, los requisitos básicos para el sellado en ip67 o incluso los requisitos de grado ip69, por lo que los requisitos para todo el sellado son más altos, desde el punto de vista de los requisitos técnicos de los productos de soldadura y la calidad de la soldadura, y desde el punto de vista de los requisitos de automatización y la producción en masa, la soldadura láser de plástico se ajusta muy bien a los requisitos del proceso.

El proceso de soldadura puede realizar el control de bucle cerrado en tiempo real, también puede satisfacer las necesidades actuales de la línea de producción automática, puede realizar la integración en la línea de producción automática, no tripulado, Soldadura automática.

Además, en cuanto al control de bucle cerrado en tiempo real del proceso de soldadura, podemos juzgar si la soldadura del producto está bien o no de acuerdo con el análisis de los parámetros técnicos establecidos, y también podemos cargar los datos del mes de acuerdo con la realización de la producción de trazabilidad automática.

En la actualidad, la industria de baterías de litio, desde el paquete blando hasta la batería cuadrada e incluso el sistema de disipación de calor interior de la Caja de embalaje, se relaciona con la soldadura de plástico, la tecnología de enlace de plástico y metal, en la actualidad, nuestra División también coopera profundamente con los clientes en El desarrollo de la aplicación en este campo, también ha almacenado muchos materiales de soldadura relacionados y el plan detallado, pero también da la bienvenida a todos a comunicarse juntos.