En la actualidad, hay tres tipos principales de baterías de energía para automóviles, a saber, baterías de litio cuadradas, baterías de litio cilíndricas y baterías de litio flexibles.

La mayoría de las baterías cuadradas se utilizan comúnmente, y es el tipo de batería que utiliza la mayor parte de la soldadura láser. Las otras dos baterías tienen una cuota de mercado relativamente pequeña, as í como la demanda de soldadura láser.

Los principales problemas de la soldadura son la falta de resistencia, la falta de estanqueidad y la mala formación, lo que da lugar a estos problemas.

A continuación, junto con el pequeño tejido láser huagong para ver las dificultades y soluciones de soldadura láser de baterías de litio de aluminio cuadrado.

Hay muchas partes de soldadura láser de la batería de litio cuadrado, su material es principalmente aleación de aluminio, algunas Partes utilizan cobre rojo, níquel y otros materiales, y muy pocas Partes utilizan acero inoxidable como carcasa de la batería.

En estos materiales, el proceso de soldadura láser de níquel y acero inoxidable es relativamente simple y más maduro, pero la soldadura láser de aleación de aluminio y cobre rojo sigue siendo más difícil. Además de la influencia de las características del material, el Estado de las juntas soldadas también tendrá una gran influencia en el efecto de soldadura.

Los tipos de materiales a soldar y las dificultades de soldadura y las soluciones en Estado:

Tipos de materiales que deben soldarse

Cuando la aleación de aluminio y el cobre rojo se utilizan como materiales para soldar, la razón principal de la mala eficacia de la soldadura láser convencional es que:

Para el láser de fibra óptica, ambos son materiales anti - altos, la tasa de absorción del láser de fibra óptica no es alta, lo que resulta en una mala estabilidad del proceso de soldadura;

La conductividad térmica de los dos es buena, la formación de soldadura es difícil, y los poros se producen fácilmente.

En comparación, la aleación de aluminio tiene una mayor absorción de láser de fibra que el cobre rojo, y la conductividad térmica del cobre rojo es mejor que la de la aleación de aluminio. Por lo tanto, la solución para la dificultad de soldadura láser entre los dos materiales es la misma, y también hay algunas diferencias.

Aleación de aluminio

1. La soldadura se llevó a cabo con un punto focal relativamente pequeño (0,1 mm ~ 0,3 mm);

2. la velocidad de soldadura no debe ser demasiado baja y controlada por encima de 60 mm / S;

3. Soldadura láser de semiconductores de fibra óptica;

4. soldadura oscilante.

Estado del material de soldadura

El Estado del material a soldar descrito en este artículo se refiere a la limpieza de la superficie del material, el grado de pretratamiento, que puede conducir a la mala calidad de la soldadura, el resultado concreto y la solución:

Las impurezas en la superficie del material son difíciles de mostrar;

Hay poros en la soldadura, la estanqueidad no es suficiente, la fuerza no es suficiente;

La soldadura tiene un punto de explosión y el producto es desechado.

Solución:

Antes de soldar el material de soldadura, se eliminarán las impurezas, como el aceite y las manchas de agua.

óxido de aleación de aluminio sin limpiar


Expresión de dificultad:

Hay muchos agujeros de aire en la soldadura, la estanqueidad no es suficiente, la fuerza no es suficiente;

La formación es inestable y la tasa de rendimiento se reduce.


Solución:

El material de soldadura se someterá a un tratamiento de película de óxido antes de la soldadura y se soldará lo antes posible.

Rugosidad del material que se va a soldar


Expresión de dificultad:

La forma no es uniforme, la apariencia es pobre;

Fuga de soldadura fácil, sin estanqueidad.


Solución:

El material debe ser plano sin deformación.

Cuando se combina con la soldadura de baterías cuadradas, la columna de electrodos o la pieza de conexión está contaminada y gruesa. Cuando se solda la pieza de conexión, los contaminantes se descomponen, y los puntos de soldadura fritos se forman fácilmente, lo que resulta en agujeros. Las baterías con columnas delgadas y estructuras de plástico o cerámica debajo son fáciles de soldar. Cuando el poste es pequeño, la soldadura se desvía fácilmente a la quema de plástico para formar el punto de explosión. No use conectores multicapa, hay poros entre las capas, no es fácil de soldar.

El proceso más importante del proceso de soldadura de la batería cuadrada es el embalaje de la tapa de la carcasa, que se divide en la soldadura de la tapa superior e inferior de acuerdo a la posición diferente. Algunos fabricantes de baterías debido a la producción de baterías de pequeño tamaño, utilizando el proceso de "dibujo profundo" para hacer la carcasa de la batería, sólo la soldadura de la tapa. Por lo tanto, cuando se selecciona el equipo de soldadura láser, el proceso de soldadura adecuado y el equipo de soldadura deben seleccionarse de acuerdo con los diferentes requisitos de soldadura. La especialidad de soldadura láser huagong proporciona una solución integral para la soldadura láser. El equipo de soldadura láser se puede personalizar de acuerdo con los requisitos para realizar La producción semiautomática y automática.