Necesidades de procesamiento de acero inoxidable: las ventajas del marcado láser

El acero inoxidable se refiere al acero que es resistente a medios corrosivos débiles, como aire, vapor y agua, y medios químicamente corrosivos, como ácidos, álcalis y sal, también conocido como acero inoxidable resistente a los ácidos. En aplicaciones prácticas, el acero que es resistente a los medios corrosivos débiles a menudo se denomina acero inoxidable, y el acero que es resistente a la corrosión de los medios químicos se denomina acero resistente a los ácidos. Debido a su soldabilidad, resistencia al calor, resistencia a la corrosión y otras características, el acero inoxidable es ampliamente utilizado. Entre ellos, el acero inoxidable es fácil de limpiar con agua y reactivos químicos, y no es fácil generar bacterias, por lo que es más adecuado para hospitales u otros campos con requisitos especiales de condiciones sanitarias. , tales como: procesamiento de alimentos, catering, elaboración de cerveza, industria química, etc.

En el uso real, la demanda de marcas de información en superficies de acero inoxidable, especialmente marcas negras, también es muy fuerte. Los métodos tradicionales de pintura en aerosol y serigrafía quitarán la pintura y la película después de un uso prolongado; el método de transferencia térmica cambiará de color después de un período de tiempo; el grabado químico y el marcado con esténcil no pueden lograr el efecto negro y tienen otros problemas. El marcado láser es un procesamiento sin contacto, que no daña los materiales de procesamiento. Tiene las características de no toxicidad, alta protección ambiental, contenido de marcado flexible y marcado permanente, especialmente en la industria de dispositivos médicos.

Resistencia a la corrosión del marcado láser negro --- láser de picosegundo o láser de nanosegundo

En la industria de dispositivos médicos, la resistencia a la corrosión es un indicador importante. El método de operación general para probar la resistencia a la corrosión es colocar el metal grabado en el grabado láser en una cierta concentración de ambiente de niebla salina durante un cierto período de tiempo, luego sacarlo y acercarlo para observar la situación del área de grabado láser. Después de la prueba de resistencia a la corrosión, puede haber problemas con marcas de pelado u oxidación en el área marcada con láser. Sin embargo, a través de la selección del láser y el ajuste de los parámetros del proceso, se puede lograr el mejor efecto de la resistencia a la corrosión del marcado láser negro.

El acero inoxidable común es de color blanco pla***do, y el acero inoxidable coloreado con láser puede mantener su buen rendimiento original, haciéndolo más versátil. En el marcado láser, el principio de ennegrecimiento del láser de nanosegundos y el láser ultrarrápido es diferente. El marcado láser de nanosegundos generalmente genera óxidos de colores, incluido el negro, mientras que los láseres de picosegundos generan un efecto visualmente negro debido a la generación de nanoestructuras que no reflejan la luz.

En la aplicación práctica del marcado láser sobre acero inoxidable, es difícil depurar el efecto del marcado con color. Al ajustar la frecuencia, el ancho del pulso, la cantidad de desenfoque, etc., se pueden generar diferentes colores, como el negro. Reemplazando el espejo y la lente de campo, etc., el color presentado también será diferente.

Se forma una capa de óxido negro después de marcar con negro mediante un láser general de nanosegundos. El efecto térmico provoca grietas y la capa de óxido se vuelve quebradiza. Como se muestra en la Figura 1, la imagen de muestra del marcado láser de nanosegundos muestra el estado de grietas de la capa de óxido. Estas grietas hacen que la marca se desvanezca o se oxide durante el proceso de rocío de sal.

                            (imagen de muestra de marcado láser)                       (imagen parcialmente ampliada)

El marcado con pulsos de láser de picosegundos deja suficiente cromo (alrededor de 20 capas atómicas) en la superficie para reemplazar la película de óxido con cromo, manteniendo así la resistencia a la corrosión, como con puntas de cromita o ferrocromo en forma de larguero. Por lo tanto, incluso después de múltiples pruebas de corrosión a largo plazo, las marcas negras no mostrarán daños debido a la corrosión y permanecerán claramente visibles; en segundo lugar, una vez que se completa el marcado, se forma una estructura ondulada fina, periódica y uniforme, utilizando un microscopio electrónico de barrido. Se observó que las nanoestructuras se minimizaban, reflejando y dispersando la luz directamente a través del "efecto de atrapamiento de luz", dando como resultado un negro mate color.

La solución de "Fabricación inteligente" de dispositivos médicos---Tecnología de marcado láser de pulso de picosegundo

Desde la introducción del estándar UDI (Unique Device Identification) en los Estados Unidos y la Unión Europea, la industria médica se ha enfrentado a mayores requisitos para la trazabilidad de sus productos. Para el acero inoxidable quirúrgico en la industria médica, esto significa crear marcas claras, fáciles de leer y resistentes a la corrosión, preferiblemente en negro, que se pueden usar en ciclos posteriores, incluso después de múltiples ciclos de limpieza y desinfección. Mantener su alto nivel de calidad en el trabajo clínico diario.

Se puede ver a partir de los experimentos anteriores que el uso de láser pulsado de picosegundos para marcado negro es muy adecuado para procesar marcas negras mate resistentes a la corrosión, que permanecerán estables y claras durante mucho tiempo en uso clínico.

(Marca negra del láser de picosegundos en el dispositivo médico)

En los escenarios de aplicación con altos requisitos para el marcado negro de acero inoxidable y grandes requisitos de ventana de proceso, el proceso láser ha reemplazado gradualmente al proceso de marcado tradicional. El marcado negro es la mejor opción en el mercado actual. Aunque el marcado UDI ya es una aplicación relativamente madura, en un futuro con una demanda creciente, se cree que la tecnología láser tendrá un mayor desarrollo y aplicación en la industria médica debido a su especial rendimiento y alta eficiencia.