Con la creciente madurez y escala de la tecnología de fabricación de circuitos integrados a gran escala, la nueva tecnología de visualización de Transistor de película fina y la tecnología de visualización OLED a gran escala, la tecnología de recocido láser ha reemplazado gradualmente el recocido tradicional de tubos de horno, el recocido térmico rápido, el recocido de pico y el recocido flash, convirtiéndose En la nueva generación de tecnología de recocido convencional.

Desde que el ex científico soviético gerasi menko comenzó a estudiar el recocido láser en 1975, en los años siguientes, los investigadores han desarrollado y mantenido un gran interés en el estudio del mecanismo del recocido láser. Una característica distintiva del recocido láser es que la irradiación láser de alta densidad energética (varios J / cm2) se proyecta en un dominio celular de la muestra recocida en un tiempo ultra corto (de decenas a cientos de nanosegundos), lo que hace que el material de la superficie de la muestra se derrita y, naturalmente, crezca una película cristalina en la fase líquida de la capa fundida durante el posterior proceso de enfriamiento, reconstruyendo la estructura cristalina de la capa fundida.

En el proceso de reconstrucción del cristal, se elimina el daño de la red cristalina causado por el haz de iones, las impurezas dopados se propagan y redistribuyen a altas temperaturas, los átomos de impurezas se disuelven en el cristal y se activan para liberar agujeros o electrones.

La tecnología de recocido láser comenzó a utilizarse principalmente para reparar materiales semiconductores dañados por implantación de iones, especialmente silicio. la tecnología tradicional de recocido térmico consiste en colocar toda la pieza de trabajo en un horno de vacío y mantenerla a una cierta temperatura (300 & deg; ~ 1200 ° c) durante 10 a 60 minutos.

La aplicación de la tecnología de recocido láser en circuitos integrados se basa principalmente en los siguientes tres aspectos: (1) recolocar los electrodos (fuente, fuga, puerta) de los dispositivos semiconductores, y la metalización forma contacto ohmico; (2) recolocar la conexión dentro del circuito integrado; (3) recolocar la estructura 3d, como la memoria, nems, etc.

Los dispositivos de potencia como mosfet, igbt, etc. tienen estructuras verticales, con corrientes verticales durante el trabajo, y los electrodos traseros se utilizan como contactos ohmicos o emisores. Este electrodo posterior se puede obtener fácilmente utilizando la tecnología de recocido láser. La estructura del coleccionista IGBT incluye dos áreas dopados: el coleccionista de superficie en forma de p, la capa de corte de campo enterrada en forma de n,

La selección razonable del espesor de la capa metálica ti puede convertirla en una capa de película anti - reflexión y capa de absorción térmica, mejorando así la eficiencia del recocido láser, haciendo que más impurezas se active y obteniendo una mayor concentración de dopaje. Por lo tanto, ti se utiliza comúnmente como capa inferior en el tratamiento.