El Corte láser consiste en utilizar un haz láser de alta densidad de potencia para irradiar el material cortado, de modo que el material se caliente rápidamente a la temperatura de evaporación y se evapore para formar un agujero. a medida que el haz de luz se mueve sobre el material, el agujero forma continuamente una grieta de corte de ancho muy estrecho (como Alrededor de 0,1 mm) para completar el corte del material. El Corte láser es uno de los métodos de corte térmico.

La actualización y actualización de los equipos láser es cada vez más rápida, la industria láser en el país y en el extranjero marcó el comienzo de un período de rápido desarrollo, y nanosegundos, picosegundos y femtosegundos se han convertido gradualmente en puntos calientes del mercado. Ampliamente utilizado en el procesamiento de chapa metálica, aeroespacial, electrónica, electrodomésticos, accesorios de metro, automóviles, maquinaria de alimentos, maquinaria textil, maquinaria de construcción, accesorios de precisión, barcos, equipos metalúrgicos, ascensores, electrodomésticos, regalos de proceso, procesamiento de herramientas, decoración, publicidad, procesamiento externo de metales, procesamiento de utensilios de cocina y otras industrias de fabricación y procesamiento.

Entonces, cuál es la diferencia entre nanosegundos, picosegundos y femtosegundos en el corte láser?

Análisis diferencial de nanosegundos, picosegundos y femtosegundos de corte láser:

1. el concepto de diferencia entre nanosegundos, picosegundos y femtosegundos en el corte láser:

Los nanosegundos, picosegundos y femtosegundos en los equipos de procesamiento láser se refieren a las unidades de control de tiempo en el proceso de procesamiento láser. por lo general, el procesamiento láser es una energía de pulso único que actúa sobre la superficie del material en muy poco tiempo, formando aplicaciones como perforación, corte, marcado y soldadura a través de trabajos repetitivos de alta frecuencia.

Al mismo tiempo, hay que entender que 1s = 109 nanosegundos = 1012 picosegundos = 1015 femtosegundos, por lo que los equipos de procesamiento láser nanosegundos, picosegundos y femtosegundos que a menudo se ven en el mercado llevan el nombre de la regla de tiempo, así como la energía de pulso único, el ancho de pulso, la frecuencia de pulso, la Potencia máxima de pulso y otros factores, de acuerdo con las necesidades de procesamiento de diferentes materiales, se seleccionan los equipos de procesamiento láser nanosegundos, picosegundos y femtosegundos correspondientes. Cuanto más corto sea el tiempo, más corto será el tiempo de acción del láser en la superficie del material, menor será el impacto en la superficie del material y mejor será el efecto de procesamiento.

2. materiales de procesamiento diferentes de nanosegundos, picosegundos y femtosegundos para Corte láser:

Bajo diferentes condiciones de procesamiento, las unidades de tiempo seleccionadas son diferentes, por lo que habrá reglas de nomenclatura para los equipos láser nanosegundos, picosegundos y femtosegundos. Por ejemplo, la máquina de corte láser ultravioleta nanosegundo se utiliza a menudo para el procesamiento de materiales de película delgada, la máquina de corte láser ultravioleta picosegundo se utiliza a menudo para el procesamiento de materiales frágiles, la máquina de corte láser ultravioleta Femtosegundo se utiliza para el procesamiento de materiales como óxidos de película delgada conductores, etc. (la luz ultravioleta se llama láser de 355 nm de acuerdo con las reglas de longitud de onda).

3. aplicaciones de procesamiento de la diferencia entre nanosegundos, picoseg

undos y femtosegundos para el corte láser:

La perforación láser es una de las aplicaciones comunes del láser picosegundo, que puede completar el procesamiento del agujero mediante perforación de impacto y garantizar la uniformidad del agujero. Además de las placas de circuito, el láser picosegundo también puede perforar materiales como películas plásticas, semiconductores, películas metálicas y zafiros de alta calidad.

La ablación por cable (eliminación del recubrimiento) es una de las aplicaciones de micromecánica del láser picosegundo, que elimina con precisión el recubrimiento sin dañar o dañar ligeramente el material de base. La ablación puede ser tanto una línea de varios micras de ancho como una eliminación a gran escala de varios centímetros cuadrados. Debido a que el espesor del recubrimiento suele ser mucho menor que el ancho de la ablación, el calor no se puede transmitir en el lado. Por lo tanto, se puede utilizar un láser de ancho de pulso de nanosegundos.

En la actualidad, el principal mercado de procesamiento láser en el mercado sigue siendo el láser nanosegundo, debido al alto costo de las máquinas de corte láser ultrarápido picosegundo, la tendencia futura debe desarrollarse hacia el campo de picosegundo y femtosegundos, que se puede esperar en el futuro.

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