Tecnología patentada de perforación para realizar la perforación de PCB flexibles

La placa de cobre revestida flexible (FCCL) se utiliza ampliamente en la fabricación de PCB flexibles debido a sus propiedades finas, flexibles, eléctricas, resistentes al calor y fáciles de enfriar.

La etapa principal del proceso de formación de FPC es la perforación, la calidad de la perforación afecta directamente el montaje mecánico y la conexión de circuitos de la placa de material electrónico flexible. El método correcto de perforación puede desempeñar un papel en la conducción de señales, y es adecuado para el mecanizado de placas de menor tamaño apiladas en varias capas.

Problemas de los métodos tradicionales de mecanizado

La tecnología tradicional de perforación mecánica es difícil de realizar el procesamiento de microporos. En el proceso de mecanizado de agujeros ciegos, la profundidad no es controlable, y la herramienta de Corte debe ser reemplazada con frecuencia.

La tecnología de perforación láser suele utilizar el método de escaneo concéntrico y helicoidal. El escaneo concéntrico es un proceso de escaneo de exterior a interior. Hay más residuos macromoleculares en el agujero ciego. El procesamiento de espirales desde el interior hasta el exterior conduce a profundidades periféricas más profundas. Ambos métodos conducen a una baja planitud en la parte inferior del agujero ciego y a un borde desigual en el patrón del agujero.

Perforar un agujero ciego con un puñetazo

Con el fin de satisfacer las dificultades técnicas de procesamiento y las necesidades del mercado y la tecnología, HGTECH se dedica a la industria de fabricación electrónica 3c, y ha desarrollado su propia tecnología patentada, FPC laser SHIELD stamping Technology, con el fin de desarrollar equipos de perforación de alta velocidad UV y realizar un golpe para formar un agujero ciego.

Equipo de perforación de alta velocidad HGTECH UV

La tecnología de perforación de blindaje láser FPC desarrollada por HGTECH es una innovación audaz basada en el principio de eliminación.

Cambiando el Estado de distribución de energía de los puntos de luz, los puntos de luz protegidos difractados por el dispositivo óptico Doe se pueden aplicar directamente a la superficie del material sin ningún escaneo de línea, y los agujeros ciegos se pueden formar en el próximo golpe a alta velocidad.

Ventajas de la tecnología:

• Puede mejorar la ablación causada por la alta energía en el centro del punto y hacer que la superficie de la lámina de cobre en la parte inferior del agujero ciego sea más plana y Lisa.

• el tamaño del punto se puede ajustar eléctricamente mediante el uso de Doe sincrónico, lo que reduce eficazmente el cambio del espejo vibrante y la forma no circular del agujero causada por la aceleración / desaceleración. ¡También puede cambiar rápidamente el tamaño para satisfacer las necesidades de eliminación de diferentes tamaños de agujero, mejorando en gran medida la eficiencia de perforación!

Calidad estable y alta eficiencia

En el proceso de perforación, el equipo de perforación de alta velocidad HGTECH UV utiliza la tecnología ifov para controlar sincrónicamente la Plataforma de Motor lineal, el sistema de escaneo de espejo y el pulso láser para realizar la función de control de movimiento del campo de visión infinito. Por lo tanto, se logra el objetivo de mejorar la eficiencia de perforación y la calidad del producto. Además de la optimización del algoritmo de software (20% más eficiente que otros equipos similares en el mercado), también se logra una perforación láser de alta estabilidad y eficiencia.

HGTECH UV High Speed Drilling Equipment has been widely used in 3C Electronic Manufacturing field, Drilling and Blind Hole Processing production and efficiency are highly commended by the clients.