Problemas y soluciones habituales en la soldadura láser
2022-01-10745

La soldadura por láser es un método de soldadura eficiente y preciso en la soldadura de metales en la actualidad. La soldadura por láser es uno de los aspectos importantes de la aplicación de la tecnología de procesamiento de materiales por láser. La soldadura por láser se ha aplicado en muchos campos. Durante la operación de soldadura, es inevitable que haya algunos defectos de soldadura. Este artículo explica principalmente algunos problemas que son propensos a la soldadura láser y las soluciones correspondientes.

 

 

Problemas y soluciones habituales en la soldadura láser:

 

1. Salpicaduras de soldadura: Una vez finalizada la soldadura, aparecen muchas partículas metálicas en la superficie del material, que se adhieren a la superficie del material.

 

La causa del problema: la superficie del material no se ha limpiado antes de soldar, y hay manchas de aceite y contaminantes, que también pueden ser causados por la volatilización de la capa galvanizada.

 

Solución: limpie la superficie del material antes de soldar con láser.

 

2. Acumulación de costura de soldadura: la costura de soldadura está demasiado llena y la costura de soldadura es demasiado alta.

 

La causa del problema: la velocidad de alimentación del alambre es demasiado rápida o la velocidad de soldadura es demasiado lenta durante la soldadura.

 

Solución: reduzca la velocidad de alimentación del alambre o acelere la velocidad de soldadura.

 

 

3. Desviación de la soldadura: el metal de soldadura no se solidifica en el centro de la estructura de la junta.

 

La causa del problema: posicionamiento inexacto durante la soldadura, o alineación inexacta del tiempo de soldadura de relleno y del alambre.

 

Solución: Ajuste la posición de soldadura o ajuste la posición del tiempo de llenado de soldadura y el alambre, así como la posición de la luz, el alambre y la soldadura.

 

4. Depresión de la soldadura: fenómeno de depresión en la superficie del metal de soldadura.

 

La causa del problema: el punto de soldadura no está en el punto central y el centro del punto está cerca de la placa inferior y se desvía del centro de la soldadura, lo que hace que parte del material base se derrita.

 

Solución: ajuste la combinación de luz y seda.

 

5. Interrupción o espesor desigual de la costura de soldadura: Cuando se suelda la costura de soldadura, la costura de soldadura se interrumpe o el espesor es desigual debido a la falta de alimentación del alambre.

 

La causa del problema: la alimentación del alambre es inestable o la luz no es continua, etc.

 

Solución: ajuste la estabilidad del dispositivo.

 

 

6. Porosidad: Aparece porosidad en la superficie de la soldadura.

 

La causa del problema: la superficie de la soldadura no se limpia o el vapor de zinc de la hoja galvanizada se volatiliza.

 

Solución: Limpiar la superficie de la soldadura y mejorar la volatilización del zinc cuando se calienta.

 

7. Soldadura: Cuando la pista de soldadura cambia mucho, es fácil parecer soldada o forma irregular en las esquinas.

 

La causa del problema: la trayectoria de la costura de soldadura cambia mucho y la enseñanza es desigual.

 

Solución: Suelde bajo los parámetros óptimos y ajuste la enseñanza a esquinas coherentemente excesivas.