Hay varias opciones de procesamiento para el corte de placas, y algunos de los factores a tener en cuenta al evaluar la idoneidad incluyen: tipo de material, espesor del material, geometría de la pieza, calidad de borde requerida, producción, nivel de entrada de calor o fuerza mecánica permitido, tolerancia de tamaño, costo de capital y costo de operación.

Las técnicas tradicionales de chapa más populares son el corte de corte (por ejemplo, estampado), cuchillos de agua, plasma, EDM y láser. En la década de 1930, el corte con cuchillo de agua se utilizó ampliamente en el sector industrial, mientras que el mecanizado con llama y el corte por plasma debutaron en la década de 1960. El Corte láser se introdujo en la década de 1970. El método de corte por cizallamiento es difícil de rastrear porque algunos de sus cambios se remontan a la antigüedad. En 2016, el corte láser fue la mayor parte de las ventas mundiales de máquinas de corte de metales. Comparando los procesos de Corte se puede entender qué factores atraen a un gran número de fabricantes a usar láseres para cortar placas metálicas. Aquí no se enumeran los pros y los contras de cada proceso, sino que se hace una breve comparación uno a uno entre el corte y el proceso alternativo.

Punzonado y Corte láser

El Corte perforado puede ser muy rápido, ya que en muchos casos se puede tallar toda la geometría con solo un impacto. Sin embargo, esto requiere un gran costo de herramientas preliminares, por lo que el lote de producción debe ser lo suficientemente grande. La fuerza mecánica utilizada en el punzonado puede estar limitada por ciertas características geométricas y no se recomienda el corte por punzonado en algunos talleres que trabajan en entornos ágiles.

Los láseres de fibra óptica han allanado el camino para que los láseres industriales de alta potencia se vuelvan más baratos. Cuando las personas comparan el láser con el estampado, los avances en tecnologías más rentables y la tecnología de automatización están cambiando rápidamente la forma de producir piezas de chapa metálica en masa. Muchos fabricantes ya utilizan el corte láser como un proceso complementario para perforar la producción en masa o reemplazar las máquinas de perforación antiguas por máquinas de corte láser.

Discutimos las principales ventajas y desventajas de los métodos de corte de perfiles, centrándose en el corte de chapa en lugar del Corte de chapa, porque la mayor demanda de corte en el mercado es la chapa. Tenga en cuenta que las placas con un espesor máximo de 0,5 pulgadas (12 mm) se llaman placas, mientras que las placas con un espesor superior a 0,5 pulgadas (12 mm) se llaman placas.

Cuchillo de agua y Corte láser

Las máquinas de corte de agua son ampliamente utilizadas para cortar metales y no metales. Fundamentalmente, el cuchillo de agua es un proceso de mecanizado, por lo que para los materiales con mayor dureza, se necesita una mayor fuerza de corte y la velocidad de Corte se ralentizará. El Corte de metales requiere el uso de abrasivos en cuchillos de agua, lo que puede causar desgaste en la boquilla, y la gestión de las pilas de abrasivos acumuladas y los polvos abrasivos también requiere mayores costos de funcionamiento.

El Corte con cuchillo de agua es flexible en términos de alcance y espesor del material que se puede cortar. Los láseres de fibra óptica pueden cortar láminas metálicas más rápido, generalmente en un orden de magnitud más estrecho, y tampoco requieren mantenimiento ni consumibles, por lo que se convierten en la solución de producción preferida si el taller realiza un corte masivo de láminas.

EDM y Corte láser

Los fabricantes que usan EDM tienen al menos una cosa en común. Necesitan cumplir con tolerancia de tamaño muy estricta (generalmente unos pocos micras o menos). EDM ha satisfecho la demanda del mercado de piezas de alto valor que cortan metales de paredes gruesas de más de 12 mm, que requieren secciones verticales y tolerancia de ultraprecisión y acabado superficial de grado submicron. A diferencia del Corte láser, para las placas más delgadas, la velocidad de Corte no puede aumentar significativamente. El Corte láser puede ser un proceso complementario para precortar agujeros y cortar características que no requieren precisión de micras. Para el rango normal de mecanizado de chapa metálica (0,25 mm a 12 mm), el corte láser es mucho más rápido que el mecanizado de descarga eléctrica (o incluso la versión apilada) y puede mantener una alta precisión en muchas aplicaciones.

Corte por plasma y láser

El Corte por plasma se puede utilizar para cortar metales, desde láminas hasta placas gruesas (unos milímetros o decenas de milímetros), que suelen ser más anchas que las láser, y el calor que se introduce en la pieza es significativamente mayor y, en algunos casos, la superficie de Corte es más áspera. En comparación con el láser, el corte por plasma se considera generalmente como un método menos preciso para cortar la chapa metálica. Históricamente, la ventaja del Corte por plasma sobre el corte láser ha sido el corte de placas gruesas y piezas de chapa con menos precisión a bajo costo. La Potencia láser de fibra óptica está creciendo rápidamente a un precio cada vez más económico, haciendo que el corte de placas gruesas sea más preciso cada año. Por ejemplo, el uso de un sistema láser de fibra óptica de 10 - 12 kW permite cortar acero inoxidable, acero bajo en carbono y aluminio de 50 mm de espesor a alta velocidad de alta calidad. Es previsible que en el futuro se mueva o incluso más en una dirección que favorezca a los láseres de fibra óptica entre estos dos procesos de procesamiento.

Los costos de capital y los costos operativos del proceso de Corte son muy diferentes. Teniendo en cuenta la alta velocidad y fiabilidad de los láseres de fibra óptica, generalmente están por delante de otros procesos en términos de costos de piezas. Además, los láseres de fibra óptica se han convertido en componentes económicos que antes no se podían lograr. En el futuro previsible, las ventajas del Corte láser de fibra óptica serán más obvias.

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