Este artículo se centra en la selección, aplicación, precauciones de instalación, principios de control de calidad y dirección de desarrollo futuro de la máquina de corte láser en la fabricación de chapa metálica de camiones ferroviarios.

Como equipo de procesamiento común de piezas de chapa metálica, la máquina de corte láser tiene las ventajas de alta precisión, pequeña zona de influencia térmica del borde, buena calidad de la Sección de corte, grietas estrechas y Sección de corte suave, y a menudo se utiliza como el equipo preferido para la adquisición de empresas.
 

Con el desarrollo de los camiones ferroviarios, la carga pesada, la velocidad y el peso ligero se han convertido en su principal dirección de desarrollo. El diseño de los productos de camiones ferroviarios presenta una variedad y características estructurales cada vez más complejas, lo que resulta en más y más tipos y cantidades de piezas de chapa de forma especial, y la consideración económica solo puede adoptar el método de corte y Corte. Especialmente en los últimos años, el acero inoxidable, la aleación de aluminio y otros materiales se han utilizado ampliamente en los nuevos productos de camiones ferroviarios, lo que requiere una calidad de sección extremadamente alta y una zona de influencia térmica, lo que también agrava la falta de capacidad de corte y el bajo nivel de proceso de fabricación en la industria de fabricación de camiones ferroviarios. Por lo tanto, muchas fábricas de camiones ferroviarios también necesitan urgentemente comprar equipos clave como máquinas de corte láser para resolver el cuello de botella actual de la capacidad y mejorar la calidad y la eficiencia.

Selección de máquinas de corte láser
 

En la actualidad, hay dos tipos principales de máquinas de corte láser en el mercado, a saber, máquinas de corte láser CO2 y máquinas de corte láser de fibra óptica. La máquina de corte láser CO2 consiste en pasar el dióxido de carbono, el nitrógeno y el helio proporcionalmente a miles de veces la presión atmosférica a través de un par de electrodos positivos y negativos, generando así el láser, utilizando la cavidad resonante para derivar el haz láser disponible, que se conduce a la cabeza de corte a través del camino de luz de vuelo, enfocando el láser en la pieza de procesamiento a través del espejo de enfoque, utilizando la singularidad del rayo láser y el material de fusión, evaporación e ionización a alta temperatura, y luego cooperando con el gas de corte auxiliar para soplar la fusión, evaporación, El material ionizado produce grietas de Corte para lograr el Corte. (por su parte, la máquina de corte láser de fibra óptica consiste en acoplar varios de los haces láser producidos después de la excitación centralizada de un gran número de tubos semiconductores y luego transmitirlos a la cabeza de corte a través de la fibra óptica).
 

En la actualidad, la Potencia de las máquinas de corte láser de CO2 en el mercado de nuestro país no supera los 6 kw, y el rango de movimiento de la cabeza de Corte no supera los 2 mx6 M (debido a que el haz láser de más de 9 m en el camino de luz de vuelo atenuará el módulo de enfoque y, a su vez, afectará la calidad del corte), el modo es generalmente tm01 (los fabricantes individuales prometen alcanzar tm00), la tasa de conversión fotoeléctrica es general, se necesita un sistema de refrigeración por agua para quitar el exceso de calor, y también se necesita aire comprimido = para proteger y enfriar el camino de luz de vuelo y otras partes. Debido a que este tipo de equipos entran en el mercado chino antes, tienen las ventajas de tecnología confiable y madura, gran rango de espesor de corte, piezas consumibles fáciles de comprar, cadena de suministro de gas auxiliar perfecta y muchos fabricantes que ocupan la mayor parte de la cuota de mercado. El tiempo de comercialización de las máquinas de corte láser de fibra óptica es relativamente corto, la cuota de mercado es pequeña, principalmente la longitud de onda es más corta, solo 1 / 10 de las máquinas de corte láser de co2, lo que es más fácil para los materiales absorber el calor y producir zonas de influencia térmica. El rango de espesor común de las piezas de chapa metálica de los camiones ferroviarios es de entre 2 y 10 mm. los tipos de materiales son acero al carbono, acero inoxidable (ferrita y austenita), aleación de aluminio, etc. la precisión de tamaño es alta, lo que presta especial atención al tamaño de la zona de influencia térmica de Corte. Por lo tanto, esta desventaja es inaceptable para la fabricación de camiones ferroviarios, y la adquisición de camiones ferroviarios debe basarse principalmente en máquinas de corte láser de co2.

Precauciones para la instalación de máquinas de corte láser
 

Muchas empresas piensan que la máquina de corte láser de CO2 se puede usar cuando se compra y se conecta a la electricidad, pero no lo es. El equipo también requiere aire comprimido, agua de enfriamiento, fuente de alimentación estabilizada, válvula de reducción de presión, tres gases de generación láser y dos gases de corte auxiliares, así como instalaciones de apoyo como salas de temperatura constante, y si se utilizan botellas de dewar, también requiere dispositivos de evaporación de reducción de presión y dispositivos de filtrado.
 

Las máquinas de corte láser tienen mayores requisitos ambientales. La vibración del equipo circundante tendrá un gran impacto en su precisión de procesamiento, por lo que es necesario establecer un círculo de zanja de amortiguación en la periferia de la base durante la construcción civil. En las ciudades del norte, el invierno es frío, el verano es caluroso y la diferencia de temperatura entre la mañana y la noche es grande, lo que tiene un gran impacto en componentes como lentes. Por lo tanto, a menudo es necesario instalar su cuerpo principal en una Sala de temperatura constante, pero debido a que también se necesita cargar y descargar, la Mesa de trabajo de intercambio externo debe pasar por la pared y colocarse fuera de la Sala de temperatura constante.
 

Control de calidad de la máquina de corte láser
 

El interior de la máquina de corte láser está preestablecido con valores de parámetros de corte de referencia de varios materiales y grosores, que se pueden seleccionar directamente para el corte después de llamar al programa de Corte. ¿Sin embargo, debido a que los vagones ferroviarios son placas medias y gruesas, a menudo la calidad de Corte no es buena, hay cortes impermeables y escoria colgante, para esta situación, los operadores tienen un dolor de cabeza relativamente, entonces, ¿ cómo mejorar la calidad? Los factores generales se dividen en cuatro categorías principales:
 

(1) generador láser: potencia de salida, modo láser, polarización láser, paralelismo de haz, rectitud láser; Entre ellos, solo la Potencia de salida se puede ajustar adecuadamente dentro del rango nominal, y el resto de los factores de influencia se garantizan principalmente por la calidad de fábrica del equipo y la selección específica del equipo.

(2) cabeza de corte: lente de corte adecuada, lente de corte limpia, posición de enfoque precisa, tipo de boquilla, tamaño de la boquilla, si el haz de luz está en el Centro de la boquilla.

(3) programación: ruta de corte confiable, pre - Corte. La ruta de configuración del programa de Corte debe ser lo más simple posible, preste atención a la configuración de funciones como la microconexión; Es mejor realizar un pre - Corte antes del Corte para determinar si es correcto.

(4) parámetros de proceso adecuados: punto de punción, altura de la boquilla, potencia, velocidad de corte, pureza del gas Auxiliar y presión de salida.
 

De hecho, la máquina de corte láser de CO2 se ha desarrollado básicamente hasta el límite debido a factores como la Potencia de salida, mientras que el generador láser de alta potencia de la máquina de corte láser de fibra óptica se ha comercializado gradualmente y la tecnología ha madurado constantemente. las deficiencias de la longitud de onda corta en el futuro se compensarán, La luz dañina en el haz de luz de la Plataforma de acoplamiento se controlará y el fenómeno de escoria mejorará. además, solo se necesita energía eléctrica, además de consumir gas Auxiliar y una pequeña cantidad de lentes. Con las ventajas de una alta tasa de conversión electroóptica, inevitablemente se convertirá en la fuerza principal del equipo de corte en el futuro, especialmente en el corte de placas medianas y gruesas de camiones ferroviarios, tiene plena fuerza para reemplazar las máquinas de corte de plasma y las máquinas de corte de llama, por supuesto, su campo de aplicación será más amplio, convirtiéndose verdaderamente en el equipo principal de corte de alta calidad, eficiente y ahorro de energía.
 

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