El Corte láser es un corte sin contacto, basado en un proceso de fabricación térmica que combina calor de enfoque y energía térmica, aplicando presión para derretir e inyectar materiales en caminos estrechos o en incisiones. En comparación con los métodos de corte tradicionales, el corte láser tiene muchas ventajas, la energía altamente enfocada proporcionada por el láser y el control CNC pueden cortar con precisión materiales y formas complejas de varios grosores.

El Corte láser puede lograr una fabricación de alta precisión y pequeña tolerancia, reducir el desperdicio de materiales y procesar la diversidad de materiales. El proceso de corte láser de precisión se puede utilizar ampliamente en diversas aplicaciones de fabricación, se ha convertido en un activo responsable en la industria automotriz, utilizando una variedad de materiales para producir piezas complejas y de diferentes grosores, desde formas 3D de moldeo hidráulico hasta airbags, piezas, carcasas y placas de circuito utilizadas en la industria electrónica de precisión para refinar metales o plásticos. Desde talleres de procesamiento, pequeños talleres hasta grandes instalaciones industriales, ofrecen a los fabricantes muchas ventajas, y las siguientes son cinco razones por las que se utiliza el corte láser de precisión:

01 excelente precisión

La precisión y la calidad del borde del material cortado con láser son mejores que los productos cortados de manera tradicional. el corte láser utiliza un haz de luz altamente enfocado como zona de influencia térmica durante el corte, sin causar daños térmicos generalizados en superficies adyacentes. Además, se utiliza un proceso de corte de gas de alta presión (generalmente co2) para Rociar el material fundido, eliminando las grietas de corte del material de las piezas de trabajo más estrechas, procesando más limpio y suavizando las formas complejas y los bordes diseñados. La máquina de corte láser tiene una función de control numérico por computadora (cnc), y el proceso de corte láser se puede controlar automáticamente por un programa de máquina diseñado de antemano. La máquina de corte láser controlada por CNC reduce el riesgo de error del operador y produce piezas más precisas, precisas y con tolerancia más estricta.

02 mejorar la seguridad en el lugar de trabajo

Los accidentes en el lugar de trabajo que involucran a empleados y equipos pueden afectar la productividad y los costos operativos de la empresa. Las operaciones de procesamiento y tratamiento de materiales, incluido el corte, son áreas donde los accidentes son frecuentes. El uso de láser para cortar estas aplicaciones puede reducir el riesgo de accidentes. Debido a que es un corte sin contacto, esto significa que la máquina no entra en contacto físico con el material. Además, la generación del haz no requiere la intervención de ningún operador durante el corte láser, lo que permite que el haz de alta potencia se mantenga de forma segura en el interior de la máquina sellada. Por lo general, el corte láser no requiere intervención manual, además de las operaciones de inspección y mantenimiento, y este proceso minimiza el contacto directo con la superficie de la pieza de trabajo en comparación con los métodos tradicionales de corte, reduciendo así la posibilidad de accidentes y lesiones de los empleados.

03 mayor versatilidad de los materiales

Además de poder cortar geometrías complejas con mayor precisión, el corte láser permite al fabricante realizar cortes sin cambios mecánicos, utilizando más materiales y una mayor gama de espesores. Con el mismo haz de luz en diferentes niveles de salida, intensidad y duración, el corte láser puede cortar una variedad de metales, hacer ajustes similares a la máquina puede cortar con precisión materiales de varios espesores, y los componentes CNC integrados pueden automatizarse, proporcionando así operaciones más intuitivas.

04 tiempo de entrega más rápido

El tiempo dedicado a configurar y operar el equipo de fabricación aumentará el costo general de producción de cada pieza de trabajo, y el método de corte láser puede reducir el tiempo total de entrega y el costo total necesario para la producción. Para el corte láser, no es necesario reemplazar y establecer el molde entre el material o el grosor del material. En comparación con los métodos de corte tradicionales, el tiempo de configuración del Corte láser se reducirá considerablemente, lo que implica más programación de máquinas que carga materiales. Además, completar el mismo corte con láser puede ser 30 veces más rápido que el aserrado tradicional.

05 menor costo de los materiales

Al utilizar el método de corte láser, el fabricante puede minimizar el desperdicio de materiales, centrándose en el haz utilizado durante el corte láser para producir cortes más estrechos, reduciendo así el tamaño de la zona de influencia térmica y la cantidad de materiales dañados por el calor y inutilizables. Cuando se utilizan materiales flexibles, la deformación causada por máquinas mecánicas también aumenta la cantidad de materiales no disponibles. El Corte sin contacto por láser elimina este problema, y el proceso de corte por láser es capaz de cortar con mayor precisión, tolerancia más estricta y reducir los daños materiales en la zona de influencia térmica. Permitir que el diseño de la pieza se coloque más estrechamente sobre el material, el diseño más apretado reduce el desperdicio de material y reduce el costo del material con el paso del tiempo.

Conclusiones

La industria de semiconductores utiliza el corte láser en la industria electrónica, agregando silicio cortable, piedras preciosas y piezas complejas para la producción de materiales compuestos. el corte láser tiene una amplia gama de usos en la industria médica, incluyendo equipos y equipos de producción médica, Corte de tubos de precisión y aplicaciones quirúrgicas que requieren Corte estéril y preciso. Las zonas de impacto térmico más pequeñas generadas reducen la cantidad de desperdicio de materiales, lo que reduce los costos generales y la naturaleza sin contacto reduce el riesgo de lesiones y accidentes en el lugar de trabajo. El tiempo de programación y conversión del proceso de corte láser es más rápido, lo que puede lograr una mayor versatilidad de producción, al tiempo que minimiza el tiempo de entrega.

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