Como cuchillo de hierro y barro, el láser sigue mostrando sus habilidades en el mercado de corte de metales, especialmente en el corte de placas metálicas gruesas. Anteriormente, la mayoría de los cortes de placas metálicas gruesas utilizaban láseres de CO2 o cortes de plasma. a medida que la Potencia de los láseres de fibra óptica seguía aumentando, los láseres de fibra óptica de ultra alta potencia de 10.000 vatios se convirtieron gradualmente en la fuerza principal en el campo del Corte de metales gruesos de una manera de corte más eficiente.

En los últimos tres años, la Potencia máxima de los láseres de fibra óptica utilizados en los equipos de Corte se ha multiplicado por 2,5; ¡¡ y en los últimos seis años, la Potencia máxima de los láseres de fibra óptica utilizados en los equipos de Corte se ha multiplicado por siete! El láser de fibra de alto brillo de 50 kW ha llevado la aplicación de corte láser de fibra de ultra alta potencia a una nueva altura. Además de las ventajas obvias traídas por el aumento de la velocidad de corte, el láser de 50 kW puede mejorar considerablemente la capacidad de corte de placas gruesas bajo diferentes procesos de gas auxiliar: puede lograr un corte de alta calidad de aire de acero al carbono de 30 - 50 mm; Cortar acero inoxidable, el espesor límite de corte de aire / nitrógeno alcanza los 300 mm, y el espesor límite de corte de oxígeno alcanza los 100 mm.

Los láseres de fibra óptica de ultra alta potencia están cambiando la forma de cortar el acero, reemplazando los procesos de corte de nitrógeno y oxígeno por procesos de corte asistidos por aire, y también pueden lograr métodos de corte de alta calidad, alta velocidad y económicos. Utilizando un láser monomodo de 100 kW para cortar y soldar metales con un espesor de 50 mm o más, el diámetro de este óptico de este láser es ajustable, y las dos aplicaciones se pueden lograr con el mismo equipo, lo que reduce drásticamente los costos de producción. Algunos fabricantes líderes en el campo del láser también están abriendo el mercado de corte de metales de alta potencia uno tras otro, proporcionando los productos y soluciones correspondientes para este mercado.

Un nuevo proceso para cortar acero inoxidable

El acero al carbono se puede cortar con oxígeno, nitrógeno o aire como gas auxiliar. Aunque el corte de oxígeno es bueno para cortar acero al carbono grueso con una potencia láser más baja, debido a que la velocidad de Corte no es proporcional a la Potencia láser, reducirá la eficiencia de producción. Por el contrario, con corte asistido por aire, la velocidad es proporcional a la potencia.

A menor potencia y velocidad, el espesor que antes solo se podía cortar con oxígeno, ahora se puede cortar con láseres UHP asistidos por aire, y la velocidad puede ser varias veces más rápida y la calidad del Corte es buena. Para los láseres de baja potencia, el corte de aire puede causar colgantes difíciles de eliminar y mala calidad de la superficie: mientras que las nuevas soluciones de corte UHP eficientes ofrecen mejores soluciones para aquellas industrias que dependen en gran medida del procesamiento de placas gruesas, como la industria pesada, y son muy populares en el mercado.

Mejorar la producción de espesor y la calidad del Corte de placas gruesas

Con el aumento de la Potencia del láser uhp, la capacidad de espesor de Corte también ha aumentado.

En el modo de corte de onda continua (cw) a toda velocidad, se cortan acero al carbono de 20 mm de espesor con aire sin escoria de 20 kW de potencia, acero al carbono de 30 mm de espesor con aire sin escoria de 40 kW de potencia y acero al carbono de 40 mm de espesor con aire sin escoria de 40 kW de potencia. Para cortar acero inoxidable, es más fácil lograr un efecto sin escoria, por lo que el espesor de corte límite es más grueso que el acero al carbono. Para el corte continuo de nitrógeno y aire, a cualquier Potencia dada, solo se puede lograr un corte sin escoria y una buena superficie de corte dentro de un cierto espesor. Por encima de un cierto espesor, se debe utilizar el corte de pulso (la velocidad es más lenta que la continua) para lograr una calidad de corte calificada: de lo contrario, se debe aumentar la Potencia láser. Por lo general, una velocidad de corte inferior a 2 m / MIN significa que en modo continuo, la Potencia láser es insuficiente para lograr la mejor calidad de Corte.

Para el corte de oxígeno de acero al carbono, bajo la premisa de cumplir con la "superficie de corte lisa", el aumento de la Potencia aumentará el espesor límite de Corte.

Las perforaciones son más rápidas y limpias

Al utilizar la Potencia máxima del láser UHP en modo pulsado, se puede perforar rápidamente el metal grueso, produciendo pocas salpicaduras. El tiempo de perforación del acero inoxidable de 16 mm de espesor se redujo drásticamente de > ls de 6 kW a 0,5s de 10 kW y 0,is de 20 KW. En aplicaciones prácticas, la perforación de s0.is suele considerarse "instantánea".

La mayor potencia máxima aumenta la relación profundidad - ancho de la piscina fundida, lo que permite conectar el espesor más rápido con menos fusión transversal. La reducción de la fusión transversal del material también minimiza las salpicaduras en la superficie superior.

El aumento continuo de la Potencia de los láseres de fibra óptica ha mejorado en gran medida la aplicabilidad y la eficiencia de producción de la tecnología de corte láser, y al mismo tiempo no es inferior en términos de calidad de procesamiento, que es importante para ferrocarriles y maquinaria pesada. También es una buena noticia para muchas industrias, como la fabricación de acero, que necesitan usar placas metálicas gruesas. Con la transformación y modernización continua de la industria, el láser, como herramienta de procesamiento avanzada, desempeñará un papel cada vez más importante en la industria del procesamiento de metales.

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