En el campo de la producción, generalmente es necesario cortar diferentes materiales. Los más comunes son los metales y no metálicos. ¿¿ cuál es la diferencia entre estos dos materiales diferentes?

Corte láser de materiales metálicos

Casi todos los materiales metálicos tienen una alta reflectividad a los rayos infrarrojos a temperatura ambiente. Por ejemplo, la absorción láser de CO2 de 10,6 pum es de solo entre el 0,5% y el 10%. sin embargo, cuando un haz enfocado con una densidad de potencia superior a 106w / cm2 irradia una superficie metálica, la superficie comenzará a derretirse en pocos microsegundos. La tasa de absorción de la mayoría de los metales fundidos aumentará drásticamente, generalmente alcanzando entre el 60% y el 80%. Por lo tanto, los láseres de CO2 se han utilizado con éxito en muchas prácticas de corte de metales.

El espesor máximo de la placa de acero al carbono que se puede cortar con el moderno sistema de corte láser ha superado los 20 mm. Se utiliza el método de corte de fusión asistido por oxígeno para cortar la placa de acero al carbono. El Corte se puede controlar en un rango de ancho satisfactorio, y el corte de placas de acero delgadas se puede reducir a unos 0,1 mm. el corte láser es un método eficaz para procesar placas de acero inoxidable. La zona de influencia térmica se puede controlar en un rango más pequeño para mantener su resistencia a la corrosión. La mayoría de los aceros estructurales de aleación y los aceros de herramientas de aleación pueden obtener una buena calidad de corte a través del Corte láser.

El aluminio y las aleaciones de aluminio no se pueden cortar por fusión de oxígeno y se debe utilizar el mecanismo de fusión. El Corte láser de aluminio requiere una alta densidad de potencia para superar su alta reflectividad al láser de longitud de onda de 10,6 micras. Debido a su alta absorción, el haz láser YAG con una longitud de onda de 106um puede mejorar en gran medida la calidad y la velocidad del Corte láser de aluminio.

El titanio y las aleaciones de titanio, comúnmente utilizadas en la industria aeronáutica, utilizan oxígeno como gas auxiliar, con reacciones químicas intensas y cortes rápidos, pero son fáciles de formar una capa de óxido en el borde de corte e incluso causan quemaduras. Es más seguro usar gas inerte como gas auxiliar para garantizar la calidad del Corte.

La mayoría de las aleaciones a base de níquel también se pueden cortar con flujos de oxígeno. La reflectividad del cobre y las aleaciones de cobre es demasiado alta para cortar con láser de 10,6 PM co2.

Corte láser de materiales no metálicos

El haz láser de 10,6 micras de CO2 es fácilmente absorbido por materiales no metálicos. Su baja reflectividad y temperatura de evaporación permiten que casi toda la energía luminosa absorbida entre en el material y provocan que la evaporación forme agujeros instantáneamente y entre en un círculo virtuoso durante el Corte. Los plásticos, el caucho, la madera, los productos de papel, el cuero, los tejidos naturales y otros materiales orgánicos se pueden cortar por láser. Sin embargo, el grosor de la madera debe limitarse. El espesor de la madera debe estar dentro de 75 mm, y el espesor de los laminados y tableros de partículas debe ser de unos 25 mm. En los materiales inorgánicos, el cuarzo y la cerámica se pueden cortar con láser, que es adecuado para controlar el corte por rotura y no permite el uso de alta potencia. El vidrio y la piedra generalmente no son adecuados para el corte láser.

Otros materiales que son difíciles de procesar por métodos convencionales, como materiales compuestos y carburo cementado, se pueden cortar con láser, pero se deben seleccionar mecanismos de corte razonables y parámetros de proceso a través de experimentos.
 

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