El Corte por láser utiliza el rayo láser de alta densidad de potencia para escanear la superficie del material, calentar el material a varios miles a decenas de miles de grados Celsius en un período de tiempo muy corto, hacer que el material se derrita o gasifique, y luego utilizar gas de alta presión para derretir o gasificar el material de la ranura para soplar lejos, lograr el objetivo de cortar el material.

 La tecnología de corte láser se utiliza ampliamente en el procesamiento de materiales metálicos y no metálicos, puede reducir en gran medida el tiempo de procesamiento, reducir el costo de procesamiento y mejorar la calidad de la pieza de trabajo.

1、Tecnología De Procesamiento De La Máquina De Corte Láser De Acero Al Carbono

El espesor máximo de la placa de acero al carbono puede ser de hasta 20 mm por el moderno sistema de corte láser, la costura de corte de acero al carbono puede ser controlada en un rango de ancho satisfactorio por el mecanismo de corte de fusión por oxidación, y la costura de corte de la placa delgada puede ser estrecha a 0,1 mm.

2、Tecnología De Procesamiento De La Máquina De Corte Láser De Acero Inoxidable

El Corte láser es una herramienta eficaz para la fabricación de chapas de acero inoxidable como componentes principales.

Bajo el estricto control de la entrada de calor en el proceso de corte láser, la zona afectada por el calor de Corte se puede limitar a ser muy pequeña, por lo que la buena resistencia a la corrosión de este material se puede mantener de manera efectiva.

3、Tecnología De Procesamiento De La Máquina De Corte Láser De Acero Aleado

La mayoría de los aceros estructurales y de herramientas de aleación pueden obtener una buena calidad de corte por láser. Incluso algunos materiales de alta resistencia, siempre y cuando los parámetros del proceso se controlen adecuadamente, se puede obtener un corte de escoria plana y no pegajosa.

Sin embargo, para el acero de herramientas de alta velocidad que contiene tungsteno y el acero de molde caliente, la erosión y la escoria se producirán durante el corte láser.

4、Proceso De Corte Láser De Aluminio y Aleación

El Corte de aluminio pertenece al mecanismo de corte de fusión. El gas auxiliar utilizado se utiliza principalmente para soplar el producto de fusión de la zona de Corte, por lo general puede obtener una mejor calidad de Corte.

Para algunas aleaciones de aluminio, se debe prestar atención a la prevención de las grietas intergranulares en la superficie de la ranura.

5、Proceso De Corte Láser De Cobre y Aleación

El cobre puro (cobre rojo) no puede ser cortado por láser de CO2 debido a su alta reflectividad. El latón (aleación de cobre) utiliza una mayor potencia láser, el gas auxiliar utiliza aire o oxígeno, puede cortar la hoja más delgada.

6、Tecnología De Procesamiento De La Máquina De Corte Láser De Titanio y Aleación

El titanio puro puede acoplar bien la energía térmica transformada por el rayo láser de enfoque, la reacción química del gas auxiliar es intensa cuando se utiliza oxígeno, la velocidad de Corte es rápida, pero la capa de óxido se forma fácilmente en el borde de Corte, y la quema excesiva se puede causar accidentalmente.

En aras de la seguridad, es mejor utilizar el aire como gas auxiliar para garantizar la calidad del Corte.

La calidad del Corte láser de aleación de titanio comúnmente utilizado en la industria de fabricación de aeronaves es buena. Aunque hay un poco de escoria pegajosa en la parte inferior de la costura de Corte, es fácil de limpiar.

7、Tecnología De Procesamiento De La Máquina De Corte Láser De Aleación De Níquel

Las aleaciones a base de níquel también se denominan superaleaciones y tienen muchas variedades. La mayoría de ellos pueden ser cortados por fusión oxidativa.

HGTECH: HGTECH es un pionero y líder en aplicaciones láser en China y un proveedor líder de soluciones de procesamiento láser en todo el mundo. Diseñamos equipos inteligentes láser, líneas de medición y automatización, as í como la construcción de fábricas inteligentes para proporcionar soluciones integrales para la fabricación inteligente.